很多人想了解壓力噴霧幹燥機的壹些相關知識，因為對於幹燥機大家已經有所了解了，可是對於壓力噴霧幹燥機這塊還是有點模糊的，所以在此我為大家精心整理了關於壓力噴霧幹燥機的工作原理、特點以及所適用的範圍等這幾個方面做壹些簡單的介紹，希望能夠幫助到有這方面需求的朋友們！
壓力噴霧幹燥機的工作原理
通過2-20MPa的高壓將液料(經過過濾的液料)送入壓力式霧化器霧化成小液滴，經過霧化後的液滴(表面積大大增加)與熱空氣充分接觸，迅速完成幹燥過程。得到粉體或細小顆粒的成品。
壓力噴霧幹燥機具有以下特點
壹、幹燥速度快，料液經霧化後表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95-98%的水分，完成幹燥的時間僅需十幾秒到數十秒鐘，特別適用於熱敏性物料的幹燥。
二、所得產品為球狀顆粒，細微性均勻，
流動性好，溶解性好，產品純度高，品質好。三、使用範圍廣，根據物料的特性，可以用熱風幹燥也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。
四、操作簡單穩定，控制方便，容易實現自動化作業。
壓力噴霧幹燥機適用範圍
噴霧幹燥造粒：
化工：有機催化劑，樹脂，合成洗衣粉，油脂類，硫銨，染料，染料中間體，白碳黑，石墨，磷銨等。
食品：氨基酸及類似物，調味料，蛋白質，澱粉，乳制品，咖啡抽取物，魚粉，肉精等。
制藥：中成藥，農藥，抗生素，醫藥沖劑等。
陶瓷：氧化鎂，瓷土，各種金屬氧化物，白雲石等。
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噴霧造粒：
各種肥料，氧化鋁，陶瓷粉，制藥，重金屬超硬鋼，化肥，粒狀洗衣粉，中成藥等。
噴霧冷卻造粒：
胺基脂肪酸，石蠟，甘油酸脂，牛脂等。
噴霧結晶，噴霧濃縮，噴霧反應等方面也經常使用。
壓力噴霧幹燥機安裝方法
按設備布置圖示，首先將幹燥主機就位，然而連接主機與加熱單元的管道。將加熱器就位；
按設備布置圖將旋風分離器、布袋除塵器吊置廠房預先設定好的位置，先連接幹燥主機與旋風分離器間的管道，
然後連接旋風分離器與布袋除塵器間的管道；分別連接熱風爐與鼓風機以及空氣篩檢程式間的管道。同時連接布袋除塵器與引風機間的管道；
校正幹燥主機與地平面的垂直度，幹燥主機塔頂與地面垂直度應不大於10mm；
加料器就位，並與幹燥主機連接；
各管道連接時，應嵌石棉繩或密封條(需達到GMP要求的需要矽橡膠密封墊)；
固定各連接處的緊固件，以緊固件板緊無松動為止；
連接電櫃線路，電櫃應牢固接地，並註有明確標誌(電線應穿管或走線盒)；
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壓力噴霧幹燥機日常維護
壓力噴霧幹燥機機長時間運行或因操作不當，部分設備內會出現集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對於幹燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏鬥形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內。旋風分離器內集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對於袋式除塵器的清理，應打開控制開關，連續敲打，然後打開清洗門，
敲打布袋除塵器，最後更換過濾袋。對於料漿管路系統的清理，應打開雙向篩檢程式的排汙閥，清洗篩檢程式濾網和管路，然後打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩壓包及管道。經過壹段時間)的運轉，我們需對噴霧造粒幹燥機進行必要的檢查與養護。對於供料系統，應檢查篩檢程式、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對於風機，應查看軸和軸承是否缺油發熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。對於加熱器，應檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。另外，還應留意各電動機有無發熱、振動、異聲等情況，控制櫃的儀表和電器工作是否正常等。
編輯總結：相信通過以上的這些講解，也可以讓大家在選擇的時候做出更為準確的判斷，更貼合自己的所需，能夠更為快速有效的選擇到適合自己的物件。如需了解更多相關資訊，請繼續關註我們網站，後續將呈現更多精彩內容。
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