從配料間出來看到壹排很歪曲的管路，這就是噴淋降溫管，因為滅過菌的培養基溫度很高，在120度左右，將他送入發酵罐後降溫過程比較慢，所以再送入發酵罐前進行降溫。該降溫管路設計巧妙，通過用冷水噴淋，可以在很快時間內將培養基降至80—90度。
在配料間外面還有壹個空氣過濾機，它通過好幾重過濾，把空氣變成無菌空氣，並將之通過管路送入發酵罐。
發酵罐是幾個比較大的罐子，高達十幾米，容積達到上百噸。在我們參觀過程中，發現他們的發酵罐和我們在實驗室看到大體相同，只是他們的取樣口在中間，而且，他們的放料口和排汙口在同壹管道，是通過閥門控制的。整個發酵罐通過電子檢測，溫度，壓力，pH值等項。
在發酵罐旁邊有種子罐，主要是培養種子菌，在種子長到對數期時通過管道被輸送到發酵罐中。發酵罐中發酵周期壹般是6到7天。
發酵後的發酵液通過管道輸送到過濾車間中，該車間的設備是無機陶瓷膜過濾器，經過過濾後濾液中含有高濃度的肌苷。下壹步就是把濾液進壹步濃縮。所以我們又參觀了濃縮車間。該車間的設備是壹個三效濃縮機，是把濾液經過三重過濾，將水分通過真空抽掉，使之濃度升高。三效濃縮機是由三個罐子組成。
濃縮車間產出的物料經管道輸送到精制車間，主要工藝是經過降溫，離心，洗滌等。降溫過程是在短時間內將產品降到5度以下，經過離心使其結晶。經洗滌後在離心，最後將產品取出，這時的產品就是初肌苷。
初肌苷在另壹車間被進壹步精制，將之送入脫色罐中進行脫色，在罐中主要是通過活性炭吸附產品表面的色素和雜質。經過壹段時間的脫色，在通過脫色罐下方的空氣壓濾機將活性炭濾去。
經過這些工藝後產出的產品就是肌苷了，經過檢測，合格的可以出售或者用於加工其他藥品。