電影本身也有壹定影響。例如，甲苯和其他溶劑對聚烯烴薄膜如BOPP具有良好的親和力。在薄膜上印刷時，特別是在著墨面積大、墨層厚的印刷品上，溶劑殘留很難揮發。壹些大型印刷廠家雖然設備先進，但往往很難控制食品包裝袋中的溶劑殘留。所以在選擇貼膜的時候，要仔細檢查，讓廠家提供合格證和質量標準。盡量選擇大廠家的產品，因為他們的質量穩定性更好，不要用過期的膜。
第二，從印刷材料的溶劑控制
溶劑殘留的最大原因之壹是溶劑性能的影響。選擇無苯溶劑。無苯溶劑的種類有酯類溶劑、醇類溶劑、酒精水等。各種溶劑的標準和含量不同，質量也不同，其含水量、沸點、揮發速度都會造成溶劑殘留。在印刷過程中盡量少用或不用丁酯。
還有壹種無苯溶劑，壹種殘留溶劑還原劑。無色透明液體，燃點95℃，沸點205-250℃，密度0.7，不溶於水。如果油墨中溶劑的含水量高，或者含有高沸點溶劑，油墨的幹燥速度會降低，導致溶劑殘留高。印刷品的質量與溶劑的質量密切相關，但很多印刷廠家並不太重視溶劑的質量檢測，導致了殘留的問題。按照規定，企業提供的實驗室設備有這個檢測。我們必須學會批量檢測，達到國家標準。
第三，從印刷材料上控制油墨。
應選擇無苯油墨。無苯油墨可分為:無苯酮系列、無苯酮系列、脂溶性系列、醇溶性系列、醇溶性系列、水溶性系列等。表面印刷和內部印刷。盡量選擇有產品許可證的穩定企業生產的產品，保持批次產品的穩定性。印膜壹定要選擇什麽樣的墨水，壹定不能亂用。但很多企業購買無苯無酮油墨，印刷過程中使用了部分丁酮，也會受到壹定影響。盡量和客戶溝通，減少印刷面積，減少油墨層。
第四，從復合膠控制。
聚氨酯膠黏劑中甲苯二胺殘留量應控制。甲苯二胺是聚氨酯粘合劑、聚氨酯油墨中的芳香族異氰酸酯和水的化學反應。聚氨酯膠粘劑和聚氨酯油墨中的遊離單體和芳香胺已被證實具有較高的致癌毒性。
我國GB9683《復合食品包裝袋衛生標準》規定，加熱提取後包裝袋中芳香胺(包括遊離單體和裂解碎片，以甲苯二胺計)含量不得大於0.004mg/L。目前很多企業生產水性膠黏劑和醇溶性膠黏劑。所以在使用稀釋劑的時候，壹定要符合國家標準。
五、脫離印刷機、復合機的控制。
先進的設備，最好用更好的印刷機進行印刷。比如印刷機速度快，用的稀釋劑快幹，幹燥性能好，有冷卻輥，氣味散發性好，能充分揮發油墨中的溶劑。
印刷機烘箱溫度的調整應根據承印物而定。壹般BOPP、PE、CPP的烤箱溫度在45度左右；PET和NY都在50度左右。烘箱溫度高對無苯油墨的釋放有更嚴重的影響，因為高溫會使無苯油墨的粘合劑和溶劑迅速蒸發，造成假幹燥。因此，應增加冷風量，防止溶劑殘留。
復合機，復合工藝要求:復合機速度的確定和控制，網輥的選擇，膠水粘度和施膠量的控制，使膠水均勻塗布；增加通風以消除異味。控制烤箱各段溫度，壹般70度、80度、90度左右；控制好大熱鼓的溫度，壹般在55度左右。
6.從固化和制袋進行控制。
固化要求:應選擇阻隔性好的內膜。比如CPP，* * *擠塑PE等。復合膠應是雙組分的，以便進壹步固化，固化時間不得少於24小時。固化室必須有新鮮空氣的進風口；留有排氣孔以排出固化室中的氣味。
制袋前要進壹步碾壓，不能剛出養護室就制袋。制袋前，固化的線圈應完全冷卻至室溫。
七、從健全質量管理體系的各個環節進行控制。
對所有進廠的材料進行檢測和記錄，不合格的不使用。完善生產過程中每道工序的管理制度，做到堅持每道工序都要檢測。檢查印刷的薄膜，然後固化。做包前檢查。如果溶劑殘留過高，立即查明原因並處理，否則袋子不合格。完善溶劑殘留檢測體系。要專業，要專業。
八、從環境等因素來控制。
環境包括車間環境、生產環境、溫濕度等。車間環境主要看基礎設施，如廠房、地板、內墻等。，都是按照標準建造的。如果是，那麽之前用於印刷含苯溶劑的車間應該更換，因為苯離子揮發時間長，會對周圍環境造成汙染。溫度和濕度主要在生產過程中，所以車間的溫度和濕度要控制好，溫度過高和濕度過大都容易使溶劑殘留。防止靜電的發生，導致印刷產品不合格，火災嚴重。
影響食品包裝袋溶劑殘留的因素很多，需要在各個環節進行控制，最大程度避免溶劑殘留。