雙零鋁箔發粘問題的解決方案:
1，退火工藝的改進
1.1雙零箔產品退火制度原理通常雙零箔退火的目的，壹是獲得壹定的塑性；二是獲得光潔無油的表面質量。以往制定雙零箔產品退火工藝的主要考慮因素是純鋁箔的再結晶溫度和軋制油的餾程。由於純鋁箔的再結晶溫度約為240 ~ 260℃，鋁箔軋制油的餾程壹般約為200 ~ 260℃，退火溫度壹般為300 ~ 400℃，退火周期為65400。
1.2雙零箔產品以往退火工藝的缺點近年來逐漸采用所謂的低溫長時間退火工藝。退火溫度不低於280℃，退火時間可達150h，但雙零箔退火效果不理想。雙零箔的退火溫度應該高於純鋁箔的再結晶溫度嗎？如果在再結晶溫度以下進行退火，能否滿足用戶的要求？低溫脫脂效果如何？如何掌握退火溫度和時間，保證機械性能和表面質量符合要求，是必須通過實驗來回答的問題。
1.3新退火工藝的制定是基於退火工藝的主要參數是退火時間，退火時間主要取決於充電容量、箔卷的寬度和直徑。充電容量越大，線圈直徑越大，箔材料越寬，退火時間越長。無論鋁箔是否完全再結晶，退火溫度越低越好。滿足用戶要求是制定新退火的基礎。
退火新工藝的應用效果1.4鋁箔的退火試驗是在循環空氣爐中進行的。為消除鋁箔卷邊鼓缺陷，應采用慢加熱慢冷卻，並采用步進加熱制度。根據鋁箔卷的直徑和寬度測試退火保溫時間。根據不同的退火溫度，研究了鋁箔的力學性能、附著力和脫脂性能。結合工業生產，退火試驗選用10t箱式循環空氣爐，加熱功率360kW，最高加熱溫度535℃。鋁箔的合金狀態為1235-O，厚度為0.006 ~ 0.007毫米，卷徑為300 ~ 300毫米。寬度分別為350，460，520，787，920，1024，1216mm。退火時間(加熱+保溫+冷卻)為30 ~ 150 h，退火溫度為65438+。附著力和脫脂試驗方法分別按GB3198-1996附錄E附錄C執行。拉伸試驗設備為ZLD-10電子拉力試驗機。測試結果見表1。根據試驗數據，經過分析研究，確定工業生產的退火溫度在250℃以下。可以消除鋁箔發粘的缺陷。表1鋁箔退火試驗結果與退火溫度的對比/℃
2、軋制過程控制
通過適當的退火工藝，可以達到良好的脫脂效果，獲得表面潔凈、無殘油、不粘連、無油斑、自由展開的優質鋁箔。但有壹個前提，鋁箔在軋制過程中的含油量和軋制油、添加劑的性質、種類、比例必須合適。如果軋制過程中含油量較大，後續的退火工藝無法達到良好的脫脂效果。
2.1軋制油量的控制硬態雙零鋁箔表面殘油厚度約為0.02 ~ 0.2 μ m，表面殘油量大會給鋁箔復合印刷帶來困難。在實際生產中，應密切監視軋機出口側鋁箔表面的油量，不允許有可見的白油痕跡。否則，應及時檢查和調整支承輥清潔器、出口處的擋油板清潔器和軋制線參數。
2.2軋制速度的控制如果軋制速度過快，鋁箔表面的油膜會增厚，飛濺攜帶的油量也會增加，鋁箔表面光澤變暗，給退火脫脂工序帶來困難。雙零箔的精軋速度不易超過500m/min，道次壓下率會控制在50%左右。
2.3軋制油及添加劑的理化性能鋁箔軋制油除了具有冷卻和潤滑功能外，還應保證鋁箔表面光亮，在退火、軋制到壹定壓下率時不揮發，氧化安定性好，無異味等。軋制油壹般以礦物油為主，粘度為(1.5 ~ 3.0) × 10-6m2/s，添加劑為高級脂肪酸、高級脂肪和高級醇。酸的極性很強，與鋁箔表面形成比較牢固的吸附膜。在較高的退火溫度下，油膜中碳鏈發生分解和氧化，造成鋁箔汙染和黃褐色油斑。因為油酸飽和吸附的最小濃度為1%，所以在軋制油中加入少量油酸，可以在鋁箔表面形成比較牢固的化學吸附膜。而且油酸屬於不飽和分子結構，在長期使用過程中容易氧化變質，所以預計不會大量使用。控制軋制油溫非常重要。隨著軋制油溫的升高，軋制油變稀，可能潤滑不良，導致軋制負荷急劇增加，軋制速度提高，軋機甩油嚴重，粘鋁增加。使用脂肪酸時，細粉生成速度比酒精或油脂快。基於此，油酸的過量使用也應受到限制。
3、切割過程控制
鋁箔表面脫脂質量不僅與軋制工藝和退火工藝的質量控制有關，還與切割工藝的緊密性有關。由於鋁箔卷在退火爐內被熱空氣包圍，箔層間的軋制油需要通過壹定的縫隙逸出，揮發成氣體。如果鋁箔卷太緊，軋制油的揮發就變得困難。在生產中，控制雙零箔的空隙率是非常重要的。在切割作業中，根據不同的材料寬度，