1.供應商業績綜合評價項目:包括:采購商品實物質量、供應商質量管理體系和業務能力五項，分值100，a .進貨檢驗質量狀況；b .生產和使用的離線率；c .異常質量信息和質量問題；d .質量管理體系；e .業務能力(包括交貨期和服務質量)。2.進貨檢驗質量評價2.1品管部進貨檢驗組負責按月統計供應商進貨檢驗總批次、不合格批次、批次不合格率，編制季度/年度進貨質量報告(QG/FX-07.14表11)，於季度次月進行季度上報。免檢產品不納入綜合評價。2.2品管部供應商管理人員負責計算進貨檢驗的質量得分A。分數的計算方法為:A = 100-批次不合格率×200。當A≤0時，A = 0 ^ 3。生產使用脫線率評價3.1。生產部負責對采購品的離線情況進行統計。編制采購商品下線率季度/年度報告(QG/FX-07.14表12)。季度報告應於次月10前提交質管部，年度報告應於每年65438+20前提交質管部。對於沒有下線率統計的采購商品，如B、c的化工原料等零件3.2品管部供應商管理人員負責計算下線率得分B，得分計算方法為:B= 80 -[(實際下線率-允許下線率)/允許下線率] ×20當B≤0時，計為B=04。質量異常信息和質量問題的評價4.1。品管部供應商管理人員根據生產現場異常信息反饋進行現場調查。在綜合分析的基礎上，確定異常質量信息和質量問題的原因。如因各種原因造成異常質量問題，品管部將組織生產部、產品開發部、材料控制部召開評審會議，確定主要責任方和次要責任方，並進行質量評估。質量控制部供應商管理人員負責編寫質量異常信息和質量問題季度/年度總結報告(QG/FX-07.18)。年度報告應於每年6月20日前完成。4.2品管部供應商管理根據品質評價結果計算品質異常信息得分c。計算方法如下:a)無異常質量信息和質量問題，得分為100；b)相關部門反饋的質量異常信息確認為供應商責任的，壹般問題扣10分；c)對已發出“黃牌”的供應商扣30分；d)對於發出“紅牌”的供應商，得分為0分。5.質量管理體系評價5.1供應商管理人員根據供應商的審核報告對供應商的質量管理體系審核結果進行評分，得到供應商的質量保證能力審核得分d .對於近兩年未進行現場審核的供應商，綜合評價時質量保證體系有壹項不計入綜合得分。6.業務能力評價(包括交貨日期和服務質量)6.1業務能力從是否按采購訂單要求及時交貨(準時交貨率)和是否能按質量保證協議要求提供售後服務兩方面進行評價，前者占60分，後者占40分。6.2物控部負責對供應商的供貨能力(準時交貨率)和售後服務進行統計，並編制《供應商供貨能力和售後服務能力季度/年度報告》(QG/FX-07.14表14)，由采購主管審核，物控部長批準，季度報告於次月10前提交。6.3評分方法:供應商管理人員按以下方法評分:①交貨時間得分(E1)評分方法:a .按采購訂單要求完成供貨，按時交貨率為100%，得60分；b .未按采購訂單要求完成供貨，按時交貨率為80%-90%的，得50分；c .未按采購訂單要求完成供貨的，按時交貨率70%-80%得40分；d .未按采購訂單要求完成供貨，按時交貨率50%-70%的，得30分；e .未按采購訂單要求完成供貨的，按時交貨率30%-50%，得分10；f .未按采購訂單要求完成供貨，按時交貨率低於30%的，得0分。②售後服務評分(E2)評分方法:a .本月不需要售後服務或能按要求完成質量問題整改和服務的得40分；b .未按要求按時來廠，按10×N1扣款，其中N1為延誤天數；c .質量信息卡不反饋，每月扣5×N2，其中N2不反饋次數；即:E2=40-10×N1-5×N2，其中10×N1+5×N2≤40。結合①和②，業務能力得分為E = E1+E2。7.綜合評價得分計算7.1品管部供應商管理人員按期收集上述五個方面的評價結果，根據以下公式得出各供應商得分x。X = 0.4×[(A+B+C)/3]+0.3×D+0.3×e 7.2對於近兩年未進行過現場審核的供應商(無審核得分D)，供應商得分X計算如下:X = 0.6× [(A+B+C)/3]+0.4× E7。8.根據供應商綜合評價得分，供應商分為:A級供應商(優秀供應商):X ≥90分:B級供應商(良好供應商):90分> > X ≥80分；c級供應商(合格供應商):要求采購商品進貨檢驗批次合格率、生產使用下線率、質量異常信息均在70分以上，並分別對供應商的質量管理體系和業務能力進行評分。d級供應商(不合格供應商):五項中有壹項或多項不符合合格供應商的要求(除非沒有統計數據)。供應商管理中需要做的壹些重要工作如下:
第壹，選擇優秀的供應商
1.供應商順利供應物料:這樣生產就不會因為等待物料而停止。
2.飼料質量的穩定性:保證成品質量的穩定性。
3.交貨數量的符合性:使公司的生產數量準確。
4.準確的交貨日期:確保公司交貨日期的準確性。
5.各項工作的協調:良好的合作使雙方工作進展順利。
因此，供應商的選擇直接影響到企業的生產和銷售，對企業影響很大。因此，選擇優秀的供應商非常重要。
壹個好的供應商應該包括哪些主體？
壹個好的供應商應該有以下幾個主體:
1.優秀的企業領導者:只有優秀的領導者，企業才能健康穩定的發展。
2.高素質的管理幹部:企業擁有高素質、有能力的管理幹部，企業的管理高效、充滿活力。
3.穩定的員工群體:企業員工的穩定可以保證產品質量的穩定，流動性過大的員工產品質量會受到很大影響。
4.好的機器設備:好的機器設備能保證其產品的質量。
5.好技術:企業不僅要有高素質的管理幹部和好的管理，還要有經驗豐富、勇於創新的技術人員。只有不斷改進和創新技術，才能更好地保證產品質量，不斷降低材料成本。
6.好的管理制度:科學的激勵機制，暢通的管理渠道，健全的管理制度，能充分發揮人的積極性，從而保證其供應商整體優秀，產品質量高，服務壹流。
二、供應商調查
供應商調查主要包括以下內容:
1.管理級別:
◆管理者的素質。
◆管理人員是否有豐富的工作經驗。
◆管理者的工作能力。
2.專業技術人員的素質。
◆技術人員的素質。
◆技術人員的R&D能力。
◆各種專業技術能力的水平。
3.機器和設備:
◆機械設備的名稱、規格、品牌、使用壽命和生產能力。
◆新舊機器設備、性能及維修狀況等。
4.材料供應狀態:
◆產品所用原材料的供應來源。
◆材料供應渠道是否暢通。
◆其原料質量是否穩定。
◆當其供應商的原材料來源困難時，其適應性有高有低。
5.質量控制能力:
◆質量控制組織是否健全。
◆質量控制人員的素質。
◆質量控制體系是否完善。
◆檢查儀器是否精密，維護是否良好。
◆原材料的選擇和進貨檢驗的嚴格性。
◆操作方法和過程控制標準。
◆成品規格和成品檢驗標準是否規範。
◆異常質量的可追溯性是否程序化。
◆統計技術是否科學，統計數據是否詳實。
6.財務和信用狀況:
◆月產值和銷量。
◆來來往往的顧客。
◆銀行來來往往。
◆經營業績和發展前景等。
7.管理標準體系:
◆管理制度是否系統、科學。
◆作業指導書是否完整。
◆執行狀態是否嚴格。
6?1供應商開發有哪些步驟？
三、供應商開發的步驟主要包括:
1.材料分類:
◆按采購金額比例將主要生產資料和輔助生產資料分為ABC三大類。
◆按材料的成分或性能分類，如塑料、五金、電子、化工、包裝等。
2.收集廠家信息:根據物料的分類，收集生產各種物料的廠家，每類產品約5 ~ 10，填寫？0?0供應商數據表？0?三個向上。
3.供應商調查:根據供應商信息卡列表，采購部將供應商問卷傳真給供應商填寫。
4.成立供應商評估小組:評估小組由副總經理負責，成員包括采購、質量控制和技術部門的經理、主管和工程師。
5.調查和評估:
◆根據反饋問卷，按照規模、產能等基本指標進行分類。根據ABC公司物資采購金額的大小，評標小組將根據供應商調查表中列出的標準，派人員進行實地考察。
◆在問卷中如實填寫調查項目，然後由評價小組進行綜合評價，對合格的廠家進行分類並按順序記錄。
7.樣品交付或小批量測試:
◆比價議價:對小批量交付或合格的材料進行質量等級評估，進行比價議價，確定最佳性價比。
8.供應商指導:公司向列入合格供應商名單的供應商提供管理、技術和質量控制指導。
9.後續評估:
◆每月對供應商的發貨、數量、質量、售後服務進行統計，並繪制圖表。
◆每季度或半年進行壹次綜合考核評分，根據評分等級分為優秀、良好、壹般、較差。
10.供應商的選擇:
◆不良供應商應被淘汰，放入等待名單，重新評估。
◆對於壹般供應商，要減少采購量，重點是輔導。
◆對於優秀的供應商，要加大采購量。
供應商管理專用術語主要包括:供應商調查、供應商開發、供應商評估。
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