調試:調試是進壹步驗證安裝質量、系統性能和熟悉操作要領，以確保正常運行的重要工作。管理人員、技術人員和操作人員應共同參與。在設備初次啟動後的運行過程中，應對設備的工作狀況進行測量和記錄，以確保系統今後的正常運行。調試工作分冷、熱兩步進行。1.冷態調試:①目的:檢查各單元設備運行是否正常。檢查系統在寒冷條件下是否正常運行。熟悉操作，掌握操作要領。②要求:所有電機轉動正確，設備負荷正常，動作正確，連續運行2小時以上。水壓試驗前，循環油泵應進行冷態調試。做好調試和運行記錄，及時排除可能出現的故障。調試前做好壹切準備。③冷態調試步驟:檢查所有設備和管道安裝是否符合圖紙要求。檢查系統試壓沖洗是否符合要求。檢查電氣系統和控制儀表是否安裝正確。熱油泵軸承箱和其他傳動機構應按要求加註潤滑油或潤滑脂。單獨試運轉各運動機構，檢查運轉方向是否正確，聲音是否正常。調整系統閥門，為註油和試運行做準備。噴油泵將油註入高膨脹箱。啟動熱油循環泵。觀察熱油循環泵進出口壓力、爐體壓降、進出口油溫、排煙溫度等儀表是否正常。冷態運行四小時以上，如果沒有異常現象，可以進行熱態調試。2.熱調試熱調試應包括熱設備的操作，請遵循表1。⑴.初始加熱階段:啟動熱油循環泵，點燃冷爐。冷爐點火後，以10℃/小時的速度升溫。直到90 ~ 95℃。由於油的粘度大，受熱面管內流速低，管壁油膜厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過高。⑵.脫水階段:90 ~ 110℃的溫度範圍是驅除體系中的殘余水和有機熱載體中所含的微量水的階段。升溫速率控制在0 ~ 5℃/小時範圍內，這個時間的長短視脫水情況而定。高膨脹水箱排氣管處排氣量大時，底部有水錘聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動較大。必須停止加熱，保持恒溫，必要時可打開爐門以減弱燃燒。這個階段的長度取決於殘余水量和熱載體的質量。千萬不要盲目加快加熱脫水的速度，因為壹旦系統中的水劇烈蒸發，體積會膨脹超過1000倍，不僅會造成“暴沸”，還會造成油位迅速膨脹，大量噴出，並可能造成受壓元件破裂，引發事故。⑶.再熱階段:當有機熱載體爐及管道內噪音變小，熱油循環泵不再抽空時(泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沈重的喘息聲)，可以5℃/小時的速度再次升溫，但不能超過120℃，直到放空管沒有蒸汽排出。⑷.輕組分(脫氣)階段:脫水過程完成後，以30℃/小時的速度再次升溫，但仍應註意可能有殘留水分蒸發，並隨時停止升溫。當溫度達到210 ~ 230℃時停止，然後主要去除熱載體中的輕組分。液相加熱熱載體中的輕組分以氣相存在，會造成“氣阻”，使熱油循環泵壓力不穩定，流量下降或中斷。輕組分去除過程的長度取決於殘余熱載體的質量。當放空管無氣體排出時，熱油循環泵壓力穩定，即能以0 ~ 10℃/小時的速度再次升溫。5.再加熱階段:從210開始，直到脫氣後以40℃/小時的速度再次加熱到熱載體的工作溫度。這時候就要綜合考察各種檢測儀器的指示和動作是否靈敏準確。所有輔機和輔助設備是否正常工作。檢查熱載體爐和整個加熱系統是否正常工作。3.註意事項:①壓差不穩定時，不得投入使用。(2).停爐時，只有油溫降到80℃以下，才能停止熱油循環泵。③確保導熱油在高溫下循環良好。④正常運行時，高位槽中的導熱油應保持在高位，儲油箱中的導熱油應在低位。⑤.所有機械潤滑點應按要求塗油。⑥.出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。⑦.壹般情況下，不同種類的導熱油不得混用。⑧.冷爐點火前，熱油循環泵必須開啟。⑨.點火升溫過程中排出的水以蒸汽的形式進入膨脹罐，壹部分作為氣體從放空管排出，另壹部分冷凝成水沈入罐底。為避免這部分水再次進入循環系統，在升溫過程中應定期打開膨脹水箱底部的排水管，以釋放冷凝水。主治醫生。當熱載體加熱到200℃以上時，應徹底檢查熱載體爐和整個加熱系統，所有連接螺栓應緊固壹次，以消除不均勻膨脹造成的泄漏。6.試壓:整個采暖系統按標準安裝完畢後，進行試壓。液相熱載體爐在1.5倍的工作壓力下進行試驗，不允許用水作為試驗介質，因為水壓試驗不易排幹，存在安全運行隱患。壓力試驗時，溫度應高於5℃，並在試驗壓力下保持20分鐘。當壓力降至工作壓力時，檢查各連接部位是否有泄漏。如果有，及時改造後再做試壓。7.煮爐:(1)煮爐的目的是在有機熱載體爐中加入NaOH和na3po 4·12H2O進行化學處理，采用堿性煮爐在金屬表面形成保護膜，以保證去除管內的油汙和鐵銹，減少有機熱載體的脫水時間。，用磷酸三鈉(na3po 4·12H2O)和氫氧化鈉(NaOH)配制後加入爐中煮沸1-2天。[2].藥物在加入熔爐前應先溶解成溶液。配制和添加藥液時，應采取安全措施。⑶.將用專用清洗液YDJ配制的0.5-0.7%氫氧化針加入爐中，煮沸1-2天。當爐子冷卻到70℃以下時，將從排水閥排出並用清水沖洗。煮爐合格後，清洗幹凈，然後用壓縮空氣吹幹鍋內管道截留的水。⑷.煮沸後應滿足以下要求:①盤管、出口和回油母管內壁無油汙。(2)擦去附著物後，金屬表面不應有鐵銹。煮爐工作應在烘爐後期同時進行。8.點火升溫:有機熱載體爐只有在投入運行後才能點火升溫，點火升溫必須嚴格按照操作規程進行。1、點火前準備:(1)、熱載體爐內殘留水已排幹，爐內所有孔洞均已密封，所用填料符合熱載體介質要求。(2)所有安全附件的防護裝置已安裝並驗收合格。2.介質試驗和冷循環:(1)有機熱載體爐使用的熱載體必須合格，使用溫度必須符合加熱條件。鍋爐出口溫度至少比熱載體允許溫度低30-40℃，否則會提前分解失效。該爐選用的有機熱載體是YD-320。它在20℃時的性能參數如下:①。密度1022kg/m3: ②。粘度20cc: ③。導熱系數0.4342kJ/m.h℃: ④。比熱1.7899KJ/kg℃: ⑤。229號工廠。100毫升:⑨。總硫含量為0.15%: ⑩。最高允許油膜溫度為330℃；⑾。外觀為淡黃色透明液體:⑿。毒性低:⒀.閃點≥ 165438。(3)冷油循環:冷油循環的目的是測試整個供熱系統是否有阻力，設備閥門是否有泄漏。每個油泵應通過旋轉流動啟動冷油，並使其在系統中循環至少6小時。(4)清洗過濾器:在冷油循環過程中，系統中的壹些金屬物體和雜質沈積物隨著冷油被截留在油泵前的過濾器中。冷油循環後，拆卸過濾器並徹底清潔。點火加熱和脫水:點火加熱和脫水過程參見熱態調試章節中的運行指標和調整。使用有機熱載體時，其出口溫度比廠家提供的最高使用溫度低20-40℃，其調節指標主要接近出口溫度。當進出口溫差減小時(回油溫度高)，燃燒要相應減弱。當返回溫度降低時，應加強燃燒。任何時候都不要盲目提高出口溫度來增加供熱。當出口溫度超溫儀表報警時，應及時停爐清洗。參考資料:
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