[中文名稱]堿式氯化鋁
[英文名稱]縮寫BAC
[分子式] [Al2(OH)nCI6-n]是壹種無機高分子的高價聚合電解質混凝劑，可視為介於三氯化鋁和氫氧化鋁之間的壹種中間水解產物產品為黑色。
[技術標準] 質量符合國家GB15892-2003標準
堿式氯化鋁是60年代後期，正式投入工業化生產和應用的壹種新型無機高分子混凝劑。是利用工業鋁灰和活性鋁礬土為原料經過精制加工聚合而成，此產品活性較高對於工業汙水，造紙水、印染水具有較好的凈化效果。 具有投加量少。凈化效率高。成本低等壹系列優點。
堿式氯化鋁
分標準堿式氯化鋁（有兩種原料生產），復合型堿式氯化鋁（有四種原料生產，主要用於酸性水、發酵水、脫色效果好） 絮凝體成型快，活性好，過濾性好。
不需加堿性助劑，如遇潮解，其效果不變。
適應PH值寬，適應性強，用途廣泛。
處理過的水中鹽份少。
能除去重金屬及放射性物質對水的汙染。
有效成份高,便於儲存、運輸。 凈化生活用水，生活汙水。
凈化工業用水，工業廢水、礦山、油田回註水，凈化造紙、冶金、洗煤、皮革及各種化工廢汙水處理等。
工業生產應用：造紙施膠、印染漂染、水泥速凝劑，精密鑄造硬化劑，耐火材料粘合劑、甘油精制、糖液精制、布匹防皺、醫藥、化妝品等其他行業，廢水可循環使用。
在煉油工業中，用於油水分離，效果甚佳。
本廠可根據用戶需求生產出不同規格系列產品。 堿式氯化鋁工業化生產方法因采所采用的起始原料不同大致分為五種：
（1）金屬鋁直接溶解法 因原料昂貴，其工業化生產價值不大。
（2）結晶氫氧化鋁為原料的制造方法 該法又分為凝膠法、加壓溶出法和氣流活化法三種。氣流活化法生產條件好、產品質量高，但流程長，成本較高。
（3）三氯化鋁為原料的制造方法 該法中有代表性的為種活法、電滲析法、熱分解法三種。電滲析法流程短，原材料和能源消耗少，鹽酸可回收，有發展前途，但成本高。
（4）硫酸鋁為原料的制造方法 這種方法大致可分為硫酸鋁沈澱法、凝膠法、鋁酸鈉中和法。
（5）粘土礦、鋁土礦為原料的制造方法 按鋁的溶出法又分為酸法和堿法兩種。國內采用最廣的生產方法是鋁灰酸溶壹步法，該法就是屬 鋁灰酸溶壹步法生產堿式氧化鋁：（1） 原料 鋁灰，工業鹽酸。鋁灰是壹種工業廢渣，容易混入其他雜質。因此，在使用前機械篩分和水洗出去廢鋁表面雜質。（2） 反應原理2Al+(6-m)HCL+mH2O→Al2(OH)mCl6-M+3H2↑ mAl+(6-m)AlCl3+3mH2O→3Al2（OH）mCl6-m+ H2↑上式是最終反應結果。鋁灰和鹽酸的全部反應包括溶出反應、水解反應及聚合反應三個過程。由於鋁的溶出、PH值升高，因而配位水分子發生水解，水解結果產生了鹽酸，使鹽酸濃度隨之增加，這又促使鋁的溶出反應繼續進行pH值也繼續升高，使相鄰兩個OH間發生橋連聚合。由於聚合又減少了水解產物的濃度，從而促進水解繼續進行．這三個過程互相交替發生，促使反應向高鋁濃度進行。在反應的同時控制反應投料比和反應時間，就能制得合格的堿式氯化鋁溶液。 我國堿式氯化鋁的研究、生產和應用工作，自1971年“酸溶鋁灰壹步法”生產工藝在成都研究成功，和1972年在成都自來水凈化中首次生產應用以來，發展十分迅速。其應用範圍從給水凈化發展到廢水處理，以及其他行業，如：鑄造，輕工，醫藥，機械等方面。生產原料和工藝流程也發展到多種多樣。
堿式氯化鋁的性能：
1、活性高、用量少、適應性強；
2、溶解快，沈澱快；
3、能有效去除金屬及放射物質對水質的汙染。 1、固體產品應加水溶解後投加，稀釋比例壹般為：5%--20%（重量百分比）；
2、堿式氯化鋁投加量壹般為：固體產品15克/噸，具體投加量由用戶實際試驗得出的量來確定；
3、堿式氯化鋁不得於其它化學藥品混存；
4、堿式聚合氯化鋁存放期為二年，應放在通風幹燥處，受潮後不影響使用效果。