所謂的車間5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目。
5S管理起源於日本，並在日本企業內廣泛應用。5S通過規範現場、現物，營造壹目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣，革除馬虎之心，認認真真地對待工作中的每壹件事情，遵守規定，自覺維護工作環境整潔明了，文明禮貌，對同事和領導都要有禮貌，註意言談舉止，大家壹起營造壹個和諧美好的工作環境，從而達到規範化管理。
車間現場5S管理總結：
1、車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除；
2、班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆；
3、用戶返回的產品應及時處理，如暫時沒處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場；
4、外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊，工作現場不能堆放過多帶包裝外購產品；
5、合格部件、產品經檢查人員確認後及時入庫，不得在班組存放超過壹天；
6、報廢的工夾具、量具、機器設備撒離現場存放到指定的地點；
7、領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件；
8、工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理；
9、窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋)清離現場。
做好車間的5S管理工作可以減少企業的生產浪費，增加企業的收益。
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