菲林膠片經過曝光後的顯影、定影過程，直接關系到膠片上圖像的清晰度和反差。因此，制版膠片時，關鍵要看圖文部分的密度和圖文部分與非圖文部分的反差。密度越高，反差越大，制版膠片的質量就越好，用它制作的印版印刷質量就能得到保證。此外，版基膠片的厚度也對制版質量有影響，壹般薄膠片比厚膠片好。
曬版對彩盒印刷質量的影響
影響彩盒印刷質量的八大因素
在曬版過程中，光源的強弱、光源與印版的距離以及曝光時間的長短都會影響曬版的質量。光源強，距離短，曝光時間相對較短；光源弱，距離長，曝光時間相對較長。在壹定的光源和距離下，隨著曝光時間的延長，曬版受光部分的膠片分解加劇，直至受光膠片完全分解。如果曝光時間繼續延長，膠片表面非圖文部分的邊緣受到強光的輻射作用，感光膠片也開始逐漸分解，這樣印制出來的印版圖文線條就會變細，甚至斷裂、模糊。如果曝光時間不夠，感光膠片表面的非圖文部分沒有完全分解，印版上顯影的非圖文部分仍然是膠片，在機器上印刷就會出現臟版。另外，不同品牌的印版所需的曝光時間也不壹樣，這壹點必須引起註意。
另外，在曬版真空時，菲林與印版的緊貼程度也會影響曬版質量，如果粘貼不牢固，曬出來的印版可能會出現重影、模糊等問題。
顯影對彩盒印刷質量的影響
顯影液濃度
顯影液濃度過大，顯影速度過快，容易造成印版過度顯影，圖文線條變細，細點丟失或圖文變薄，影響彩盒印刷質量；顯影液濃度過小，光分解藥膜表面不易洗凈，在印刷機上印刷時容易臟版。
顯影時間
顯影時間過長，印版上未見光的藥膜表面容易被溶解，印版會變薄、變細，造成印品不真實、不清晰；顯影時間過短，見光分解的藥膜表面不易完全清除，印品容易弄臟。合適的顯影時間是將顯影後的印版沖洗幹凈，將剛見光分解的膠片表面沖洗幹凈。如果藥液濃度比較大，顯影時間應相應縮短；反之，顯影時間應相應延長。
油墨轉移對彩盒印刷質量的影響
印刷過程實際上就是油墨轉移的過程，壹般來說，膠印的油墨轉移率較低，約為 38%。印版著墨後與橡皮布接觸，油墨轉移率約為 50%，橡皮布再與紙張接觸，油墨轉移率約為 76%。因此，油墨轉移率的控制非常關鍵。油墨的適用性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能以及紙張、印刷機等都會影響油墨的轉移。
油墨性能對油墨轉移的影響
粘度低、流動性好的油墨容易轉移，轉移率高；粘度高、流動性差的油墨轉移率低。要提高油墨的轉移率，必須控制油墨的粘度和流動性。油墨的性能也隨著環境的變化而變化，溫度高時，油墨粘度低，溫度低時，油墨粘度高。在實際生產中，應根據實際情況選擇不同型號、種類和不同幹燥方式的油墨。另外，在油墨中加入適量的油墨油，可以調節油墨性能，有利於控制網點增大，提高油墨轉移率。
橡皮布性能對油墨轉移的影響
橡皮布必須具有很好的吸墨性和油墨轉移性，還必須具有耐油、耐酸、耐堿、有彈性等特性。如果印刷時對橡皮布清洗不徹底，油墨就會滯留在絨毛中慢慢硬化成膜，使橡膠表層的絨毛結構受到破壞，直接影響橡皮布的著墨率，從而降低橡皮布的油墨轉移率。因此，印刷完成後，應徹底清洗橡皮布。如果停機時間較長，可以在其表面擦上壹層浮石粉，使橡皮布表面始終保持原有的蓬松結構，確保橡皮布具有良好的吸墨性和油墨轉移性。
紙張適性對彩盒印刷質量的影響
紙張適性主要體現在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的紙張所需的油墨量相對較少；平整度低的紙張所需的油墨量相對較多。在印刷過程中，不同的紙張根據其不同的表面狀況，所需的油墨量也相應變化。在相同品種、相同用量、相同價格的條件下，平滑度、白度都較高的紙張印刷質量要好於平滑度、白度都較低的紙張。
印版的適用性對彩盒印刷質量的影響
印版版基砂目的質量、金屬版面的親水性和塗布高分子樹脂薄膜表面的親油性等。與印版的適用性有關，影響油墨的轉移和版面的水墨平衡。在制版過程中，曝光、顯影的好壞也會影響印版的性能。
水墨平衡對彩盒印刷質量的影響
水墨平衡是相對平衡，不是絕對平衡。在設備高速運轉時，印版圖文部分和非圖文部分的油墨和水，相互滲透，因而在印版上不可避免地會產生油墨乳化現象。如果水量和墨量沒能控制好，必然會加深油墨乳化，造成印刷糊版、臟版。印刷中通常采用減少水量、適當增加墨量的方法，但有時也會減少墨量。另外，油墨的乳化程度會隨著環境條件的變化而不同，在實際印刷生產中，應根據實際情況，掌握油墨的粘度和潤版液的pH值來控制油墨和水的用量，以印版不糊版、不臟版為基準。
印刷壓力對彩盒印刷質量的影響
印刷壓力是指印版滾筒與橡皮滾筒、橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力，它是油墨轉移的必要條件。印刷壓力過小，油墨不易傳遞，墨跡淺、假；印刷壓力過大，油墨量向非圖文部分膨脹，使網點增大嚴重，圖像失真，還易使印版和橡皮布的耐印力下降。因此，必須正確調整機械壓力。不同數量的紙張需要不同的印刷壓力，只有適當的印刷壓力才能保證墨色均勻、壹致。