□成品質量管理操作方法
第壹個目的？
確保產品質量，使出廠產品在交付給客戶時能保持正常和良好。？
第二個範圍？
已加工成品待裝運。？
第三條成品質量管理工作流程。？
第四條實施單位？
質量管理部、成品部、生產部、物資部及相關單位。？
抽樣檢驗實施細則
第壹個目的？
通過適當的抽樣檢驗保持質量水平。？
第二條適用範圍？
適用於抽樣檢驗的檢驗業務。？
第三個定義？
1.基本術語？
基於JISZ9001？
2.適用的抽樣檢驗方法？
原則上，以下方法適用於進貨檢驗:
(1)購買的產品...JISZ9006用於計數調整抽樣檢驗？
(2)內部采購...通過計數篩選對JISZ9006進行壹次性抽樣檢驗？
備註:必要時，JISZ9002-JISZ9006也適用於采購產品。？
第四條。計數調整抽樣檢驗？
1.術語的定義？
(1)檢驗單位？
以1為檢驗單位？
(2)檢查批次？
以1個采購單位為壹個檢驗批。？
(3)批量的大小是多少？
批量的大小是基於購買商品的單位數量？
(4)缺陷的分類？嚴重缺陷可能對產品和零部件的使用、儲存和基本性能產生重大影響。？小缺陷對檢測單元的實用性、有效使用和操作影響不大。？
(5)缺陷產品的分類？
有嚴重缺陷的檢驗單位包括壹個以上的嚴重缺陷？
有壹個或多個小缺陷的檢驗單位為小缺陷？
(6) AOL(可接受質量水平)？
用缺陷率(%)和每100單位的缺陷數來表示。？
2.檢查前的準備？
(1)建立質量判斷基準...基於檢驗規範？
(2)缺陷和不良品的分類...嚴重次品和輕度次品？
(3)確定AOL……...取決於零件(必須考慮檢驗的重要性)？
(4)決定檢驗級別...使用ⅱ級檢驗？
(5)決定抽樣形式...采取抽樣檢查？
(6)確定檢查的嚴格程度...使用壹般檢查？
(7)批次的組成單位.....................................................................................................................................................................
(8)確定抽樣檢驗方法？
1樣本詞？
根據J1SZ9015附表1讀單詞？
從包含指定批次大小的行和指定檢驗級別的列的交叉列中讀取其單詞。
(2)以抽樣檢驗的形式進行壹般檢驗時，使用J1SZ9015的附錄2A，從樣品的右側找出樣品的尺寸)。？
3.缺陷(缺點)的分類？
(1)嚴重缺陷和輕微缺陷的指示？每個檢驗項目屬於嚴重缺陷還是輕微缺陷，原則上應在檢驗規範中註明，必要時應在圖上註明。？
(2)當嚴重不良品與輕度不良品不同時選擇抽樣方法AOL？
①求各等級(嚴重不良品和輕度不良品)的抽樣方法。？
②根據最大樣本數求抽樣方法。？
(3)使“較大樣本”字樣的抽樣方法適用於兩個等級。？
4.樣本選擇法(隨機抽樣法)？
抽樣方法原則上以J1SZ9031為標準。？
產品檢驗標準制定辦法
第壹條制定檢驗標準的目的是什麽？
使檢驗人員有基礎，知道如何開展檢驗工作，保證產品質量。
第二條檢驗標準的內容應包括以下項目:
1.適用範圍？
2.檢驗項目？
3.質量基準？
4.檢驗方法？
5.抽樣方案？
6.取樣方法？
7.檢驗後該批產品的處理？
8.其他註意事項？
第三條檢驗標準的制定和修訂？由工程單位和質量管理單位制定。？
第四條檢驗標準內容的說明？
1.適用範圍:規定何種物料(包括加工品)或成品適合檢驗。？
2.檢驗項目:列出檢驗時應檢驗的項目。？
3.質量基準:明確每個檢驗項目的質量基準，作為檢驗時的判斷依據。不能用文字表述的，用有限的樣本表示。？
4.檢驗方法:說明在檢驗每個檢驗項目時，使用了哪些檢驗儀器和量具或通過感官檢驗(如目測)來檢驗。如果某些檢驗項目需要委托其他機械進行檢驗，也應註明。？
5.抽樣方案:應采用何種抽樣方案(如計數值采用MIL-SID-105d，計數值采用MIL-STD-414)。？
6.抽樣方法:抽樣時，需要無偏倚地從組批中隨機抽取樣本，可采用隨機數進行抽樣。但如果組批中的產品無法編號，則必須從組批的任何部位均勻取樣，如閉眼取樣。？
7.批批檢驗後的處置:？
(1)對於來料(包括加工品)，按照《進貨檢驗規程》中的相關點進行處理(如果批次合格，通知庫管員辦理入庫手續；不合格批次，檢驗會通知采購單位，由采購單位根據實際情況決定是否需要特殊采購)。？
(2)成品按《成品質量管理作業辦法》相關要點處理(合格批次入庫或出貨，不合格批次退回生產單位維修)。？
8.其他註意事項:
(1)如果必須在特定檢驗單中檢驗每個項目，則必須列出檢驗單。
(2)必要時，可將產品的藍圖或草圖附在檢驗標準上。？
(3)詳細記錄檢查情況。？
(4)在檢驗過程中發現的樣品中的不良品和在團體批次中意外發現的不良品應與良品進行調換。
(5)其他。
第五條本辦法經質量管理委員會批準後實施，修訂時亦同。
成品部工作細則
1.？參與產品研究、開發和試生產。？
2.？對產品規格提出改進意見或建議。？
3.？成品庫存的抽樣檢驗和報廢產品的識別。？
4.？建立成品檢驗標準，實施成品檢驗。？
5.？成品質量異常的妥善處理。？
6.？檢驗儀器和量具的管理和校準。？
7.？客戶投訴案例和銷售退貨的分析、檢查和改進措施。？
8.？監督和協助合作制造商提高質量，建立質量管理體系。？
9.？執行質量管理的日常檢查。？
10.？信息反饋給相關單位。？
11.？處理上級交辦的事項。
異常過程質量的處理措施
第壹個目的？
為了明確發現質量異常時應采取的措施，以便快速可靠地改善問題並防止其再次發生，從而保持質量的穩定性。
第二個範圍？
過程中發現質量異常時。
第三條過程質量異常的定義？
1.缺陷率高或發現大量缺陷。？
2.當管理圖有壹個超系列，連續上升或下降的趨勢和時期。？
3.本項目包括以前項目中的不良進料和次品。
第四條過程質量異常處理程序。？
第五條的實施要點是什麽？
1.若在過程中發現質量異常，公司應立即采取臨時措施，並填寫《異常處理表》通知質量管理單位。
2.填寫異常處理單要註意:？
(1)不用於量產。？
(2)24小時內不得填寫同壹張異常填寫的表格。？
(3)詳細填寫，特別是異常內容和臨時措施。？
(4)如果本單位是責任單位，先確認。
3.質量管理單位應建立管理登記簿進行登記，並確定責任單位，通知其妥善處理。質量管理單位不能確定的，應當與有關單位共同確定。
4.責任單位確認後應立即調查原因(如找不到原因，應與相關單位討論)並制定改善對策，經廠長批準後實施。
5.質量管理單位應對改進措施的實施進行審核，以了解現狀。如仍發現異常，請責任單位調查並重新制定改進措施。如已改進，應向廠長報告並存檔。？
第六條本辦法經質量管理委員會批準後實施，修訂時亦同。