壹:本次需消毒管道概況
本次***並排敷設2根DN500 PE管道,從高位水池直達現場辦公區,每根長度約為1400m,兩根全長約2800m,管道末梢有兩段鑄鐵管,每根長度約15m,***計30m。
二:管道施工完畢沖洗消毒的必要性
剛施工完畢的管道如果不進行沖洗消毒等處理措施,可能會使系統的正常功能及性能下降,造成敏感部件的工作靈敏度下降甚至失靈,而且管道內存在的雜質會嚴重影響到出水水質,而本次供水管道所供水為廠區設備用水水源,對水質要求非常高,所以我們更有必要對新安裝管道進行沖洗消毒。管道雜質的引入主要來自於以下兩個方面:
1來自管道本身,由於各種材質管道加工環境和加工工藝不同,引入的雜質不壹樣,壹般來說鑄鐵管、焊接鋼管雜質比較多(主要雜質為鐵屑鐵銹鐵渣之類),塑料管比較少,由於本次管道絕大部分為PE管,這方面的雜質汙染相對較少;
2來自管道安裝過程,管道從出廠到安裝會經過搬運、堆置、安裝等皇家,各環節時間環境有較大差別,可能引入的雜質也不壹樣,常見的有焊渣、麻絲、鋸末、布條、油漆等,由於交叉施工其他專業施工引入的雜質有砂漿、混凝土塊、木片木屑、磚渣等。
三:沖洗消毒方案
1. )沖洗前的準備工作
工具配備:人貨車壹輛,配備相應的扳手,管鉗,消防扳手,便攜式余氯儀壹臺,交通錐形筒8個,警示牌2個
人員配備:維修工4人,化驗員2人,駕駛員1人,技術人員2名,安全監督員1名
藥品配備:次氯酸鈉的配制
沖洗水配備:本次沖洗水采用水廠高位水池水沖洗,滿足壹般沖洗水的要求,即濁度小於5NTU,流速大於1.0m/s.
2)沖洗
見下頁流程圖
以上流程圖需要說明的幾點:
1.步驟3中,水質檢測項目為色度、濁度、懸浮物、菌落總數,余氯,具體實施方案見驗收項目。
2.步驟6中,由於此次管道沒有設置單獨設置加藥點,鑒於方便操作,我們選擇在排氣閥加次氯酸鈉
3.步驟8中,如果出現管網末梢水質顏色較沖洗水進水口較黃,需要重復沖洗。
3)消毒
要求消毒使用次氯酸鈉為不低於20mg/L,根據我們檢測廠內次氯酸鈉溶液的有效氯為6.94%,
a.次氯酸鈉溶液的配制
單根管道的總體極為:V=πd12/4×L
其中d1 為管道內徑,L為管道長度
故每條管道次氯酸鈉的總投加量為
V=20mg/L*πd12/4×L*1000/(6.94*100000/10)
其中d和L的單位均為m,10%的次氯酸鈉有效氯約為100000ppm,代入數值計算得到V=79.18L
考慮到損失量,我們這次每條管道投加90L次氯酸鈉溶液
b.現場投加方法
在進行完第壹次沖洗之後,我們關閉堵水閥閥門,讓沖洗水充滿整條管道,然後選在在四個排氣口分別添加22.5L次氯酸鈉溶液。
(四)驗收
這部分內容主要由水廠化驗室完成。
整個清洗消毒方案***需取三次水樣,分別測量色度、濁度、余氯懸浮物、菌落總數並按照下表認真填寫:
沖洗水進水 第壹次沖洗前管道全充滿之後管網末梢水 消毒並沖洗完畢之後官網末梢水
測量結果 測量者 測量結果 測量者 測量結果 測量者
色度
濁度
余氯
懸浮物
菌落總數
(五)管道沖洗消毒水量的計算
V=V1+V2+V3(壹根管的消耗的體積)
V1:第壹次沖洗用水
V2:消毒浸泡用水
V3:消毒後沖洗用水
1)次沖洗用水V1的計算方法:
⑴ 管道進水端和出水端水壓與管道水頭損失的關系為:
H1-H2=H0
式中H1、H0分別為管道進口端壓力和自由出流的作用水頭(m). H2---管道水頭損失(m)(***開啟三個泄水閥,水頭損失從前到後依次估算為5%,15%,50%)
管道沖洗流量的計算
⑵
式中Q------管道流量(m3/s)
uc-----管道系統流量系數(自由出流),圓柱形管道取0.82
A------為管道面積=πd12/4
d1----為泄水閥口徑(m)(泄水閥直徑為150mm)
g-----重力加速度(m/s2)
H0-----管道自由出流的作用水頭(m)
按照上述公式計算每段管道(從泄水閥分段,***計三段)的流量之後相加即得到總流量。
⑶ 管道沖洗水量V1=Q×T
式中V1------管道沖洗水量(m3)
T-------管道沖洗時間(S)
2)消毒浸泡用水V2的計算方法
管道內的水量V2 =πd22/4×L
式中: V2----管道消毒水量(m3)
d2——管道內徑(m);為500mm
L——管道長度(m);
3)消毒後沖洗用水V3的計算方法(暫時預計沖洗15min,沖洗2次)
V3= V1
代入數值計算可得單根管道總消耗水量V=1646m3+175 m3+1646 m3=3467 m3
兩根管道合計用水為2*V=6934方水。
考慮到我們的制水能力和高位水池的蓄水量,該工程分四天完成,第壹天完成第壹條管道的沖洗浸泡;第二天完成第壹條管道的浸泡後沖洗;第三天和第四天完成另外壹條管道的沖洗浸泡以及浸泡後沖洗。
(六)操作以及安全註意事項
1在沖洗過程中,由於存在著安全隱患,應該配備壹名現場安全監督員和兩名技術人員並保持聯絡暢通以應付突發情況,保證工程的質量。
2每次沖洗前,對排放點用警示帶和紅色交通錐形筒圍起來,並在其前後擺放交通警示牌,對該段道路進行交通管制,以確保施工安全;
3洗過程中應排人對沖洗管道進行巡視,檢查是否存在有閥門未開啟或關閉;排氣閥、排水閥、消火栓、管道等設施有無漏水的情況;
4壹次沖洗完畢後應盡量將管道中的水排凈,為下次灌水浸泡做準備;同時應將撤除的閥門及時恢復,封閉排水口,以免造成第二次汙染;
5管網沖洗完畢,水廠化驗室應提供壹份檢測報告並由相關技術人員分析評估沖洗消毒效果。
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