光電色選機是用於散裝物料質量檢測和分級的壹種無損分選設備，在食品、糧食、顏料和化工等行業有廣泛的應用，對分選難再生的塑料碎片、塑料顆粒、玉米、各種豆類、各種大米、礦石、辣椒、花椒、蒜米、瓜子、葡萄幹、種子、中藥材、海帶、蝦、丁香、玻璃、金屬、均質棒等雜質。對惡性雜質、同色棒等特殊物料的分選效果非常顯著，達到國際領先水平。
處理量是指每小時可處理的物料數量，影響單位時間內處理量大小的因素主要有伺服系統的運動速度、輸送帶的最大速度和原料的純度。伺服系統的運動速度快，可以迅速將執行機構送到與雜質相對應的位置，也可以提高傳送帶的速度，增加處理能力，反之則降低傳送帶的速度。單位時間的處理能力與傳送帶的運動速度成正比，傳送帶速度越快，產量越大。單位時間內的處理量還與原料中所含雜質的比例有關，如果雜質非常小，兩個雜質之間的間隔越大，留給伺服系統的響應時間就越長，也就可以提高傳送帶的速度。同時，單位時間內的處理能力與所需的選擇精度密切相關。
（2）分色精度
分色精度是指從原料中選出的雜質數量占所含雜質總量的百分比。分色精度主要受傳送帶速度和原料純度的影響，傳送帶速度越慢，相鄰雜質之間的時間越長，伺服系統就有足夠的時間剔除雜質，提高分色精度。同樣，原料的初始純度越高，雜質越少，分色精度就越高。同時，色選精度也受伺服系統本身設計的限制，當同壹幀圖像中有兩個以上雜質時，只能剔除壹個雜質，色選精度下降，采用雙選結構比單選結構好。
帶出比 帶出比是指色選機選出的廢料中雜質的數量與正常物料的數量之比。帶出比的高低是可調的，主要依靠調整執行機構的通電時間來完成帶出比的調整。如果帶出比設置過高，會影響入選率和處理量兩項指標；如果設置過低，入選的廢料中正常料含量過多，會造成浪費；如果再次加工，需要投入壹定的人力物力，會造成很大的麻煩和經濟損失。
在實際生產過程中，處理能力、分色精度和帶出比例這三項指標是否合壹，都是關鍵指標，必須同時考察。
色選機作為典型的光機電壹體化系統，涉及光機電軟各個領域的創新和應用，升級換代速度非常快，是典型的創新技術產品。
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