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6S現場管理的內容

壹般公司說6S,7S,8S都是基於公司的管理點。

6S給5S加安全,7S=5S+安全+節約,8S=5S+安全+節約+學習。

但壹般來說,大公司說5S,是因為5S是壹個整體(整理、整改、清掃、清潔、掃盲),壹個管理循環,其順序是不能改變的,這壹點在TPM中體現得更加淋漓盡致。這裏我就說說5S的內容(重點是後三點):

1.整理——將工作場所中的任何事情分類為必要和不必要。

2.整改——整理後遺留在現場的必要物品分門別類放置,並定位標識(不必要的物品也需要整改)。

3.清潔——打掃工作場所的每個角落,清潔是抽查。這裏突出了抽查,用抽查表進行抽查是5S工作的壹部分。

4.清潔——改善汙染源和問題,將前3S的內容制度化、規範化。這裏有顯著的改進。

5.素養——通過教育培訓、活動、監督等工作,讓大家養成按標準工作的習慣。這裏突出了監管。5S是壹項活動,也是壹項工作,壹開始就需要監督。

下面舉個例子,讓大家更容易理解。

車間裏經常有水。廠長決心進行整改。這些是他已經實施的步驟:

1.要求所有員工到車間整理所有管線,分別整理包裹好進水管、出水管、進油管、出油管、氣管、輸料管、電線等所有管線,並標明自己的機器、進出管、內容。

2.在原有的點檢表中增加了壹些管道的點檢項目,包括日、周、月項目。

3.操作員或技術人員每天都會定期檢查機器的管道狀態。

4.當操作人員或技術人員發現管道泄漏或破裂時,會有專人分析根本原因並加以解決,以確保明天不會再次發生,否則其他機器將會重蹈覆轍。

5.控制問題的根源(取消,更換,硬件控制,測量,抽查等。),並且不定時查看這個鏈接。比如水管因為摩擦損壞漏水,如果改善手段是綁起來防止從其他地方磨損掉,那麽就要不斷的監控這個改善手段是否有效。如果有效,就要修改相關標準,培訓相關人員。

以上各點中,1點包含整理整頓,2、3點屬於清掃,4點屬於清掃,5點屬於識字。所以那些安全,經濟,學習之類的S不能插,因為這是壹個管理循環!

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