油墨是用於包裝材料印刷的重要材料，它將圖案、文字通過印刷表現在承印物上。油墨油墨包括主要成分和輔助成分，它們均勻混合並反復滾動成粘稠的膠狀流體。
&Nbsp; （1）油墨的主要成分
①著色劑。包括顏料和染料，顏料又分為有機顏料和無機顏料，前者色相鮮艷，著色力強，在油墨中應用廣泛，如偶氮、酞菁顏料；後者耐光性、耐熱性、耐溶劑性、遮蓋力均較好，如鈦白粉、鎘紅、鉻綠、群青綠等。顏料以微粒狀態著色，不溶於水，是印刷油墨中最常用的著色材料。而染料在使用時配制成溶液，以分子狀態著色，效果不如顏料。顏料可以賦予油墨不同的顏色和顏色濃度，並使油墨具有壹定的粘度和幹度。
②連接器。也是油墨的主要成分之壹，起分散色料和輔助材料的作用，是少量天然樹脂、合成樹脂、纖維素、橡膠衍生物等，溶於幹油或溶劑中制成的介質。有壹定的流動性，使油墨印刷後形成均勻的薄層，幹燥後形成有壹定強度的膜層，並對顏料起到保護作用，使其不易脫落。
連結料對油墨的轉移性、亮度、附著速度等印刷適性和印刷效果有很大的影響，因此，選擇合適的連結料是保證做好印刷工作的關鍵之壹，可根據包裝材料、印刷要求等，隨時調整高光油墨中連結料的組成和配比。
（2）油墨輔助成分
油墨輔助成分很多，主要有以下幾種：
①填充劑。它是調節油墨濃度的助劑，還能增加墨膜層的厚度，提高其耐磨性，它不具有著色力和遮蓋力。主要有硫酸鋇、碳酸鈣、氫氧化鋁等，使用時將其粉碎成白色粉末。
2 稀釋劑。其作用是降低油墨的粘度，防止脫膜現象，使油墨具有作業性。常用的稀釋劑有低聚合度的亞麻籽油、礦物油等。前者易與油墨混合，作用柔和；後者稀釋效果明顯，但不要過量，否則印刷效果不好。
3防結皮劑。其作用是抑制油墨的幹燥速度，防止油墨在機械薄膜上幹燥。其主要成分是有機還原劑和抗氧化劑。它可以添加到油墨中，也可以撒布在與油墨接觸的機械上。
④防倒印劑。其作用是防止印刷墨層回流到紙張背面，保證印刷質量。最常用的防逆印劑是玉米澱粉。
⑤滑潤劑。其作用是提高油墨的耐摩擦性和流動性，降低粘度，提高薄膜的光潔度，減少拉紙現象。油墨中常用的增滑劑有熔點較高的微晶蠟、合成蠟等。
6 其他添加劑。其他添加劑還有很多，如分散劑、潤濕劑、催幹劑、穩定劑等。
油墨的特性
基材、油墨等材料與印刷條件相匹配，適合印刷作業，稱為印刷適性。
油墨的印刷適性是指油墨與印刷條件相匹配，適合印刷作業。主要包括粘度、附著力、觸變性、幹燥性等。
1.油墨的粘度
油墨在流動過程中的內摩擦特性，稱為油墨的粘度，衡量油墨粘度的物理量，稱為油墨的粘度。
油墨的粘度可以用粘度計來測量，常用的粘度計有平行板粘度計、旋轉粘度計、拉雷粘度計等。
印刷機的速度越快，要求油墨的流動性越大，粘度就越小。
油墨的粘度可以用調墨油或油墨稀釋劑來調節。
2.油墨附著力
油墨從墨鬥向墨輥、印版、（橡皮布）承印物表面轉移時，墨膜是先分裂，再轉移，墨膜在動態過程中表現出來的抗墨膜破裂的能力就稱為油墨附著力。測量油墨附著力的物理量，稱為油墨的 Tack 值。
油墨的附著力值可以用油墨附著力儀來測量。
印刷過程中，如果油墨附著力與承印物性能、印刷條件不匹配，那麽紙張就會出現起粉、起毛、油墨套印不良、印版臟汙等印刷疵點。
2.油墨的附著力，現場要用除膠劑或ZY油墨助劑來調整。
3.油墨的觸變性
在壹定溫度下，油墨受攪拌或機械力作用，流動性提高，粘度下降；靜置後，流動性變壞，粘度上升，這種性質稱為油墨的觸變性。
印刷過程中，如果油墨的觸變性不好，就會出現 "下墨不暢"、傳墨不均勻、網點嚴重膨脹等印刷弊病。為了防止這些故障的發生，需要用墨鏟經常攪拌墨鬥中的油墨或在墨鬥中安裝油墨攪拌器不定時撐停油墨。
4、油墨幹燥
油墨幹燥比較復雜，主要有以下三種形式。
滲透幹燥。油墨中的連結料，壹部分滲透到承印物中，另壹部分與顏料壹起固著在承印物表面而幹燥。高速輪轉印刷機使用非熱固性輪轉油墨，壹般以滲透幹燥為主，主要印刷報紙、期刊。
氧化聚合幹燥。油墨中的連結料與空氣中的氧氣發生聚合反應，在承印物表面成膜並幹燥。膠印光澤樹脂油墨，色彩鮮艷，光澤度好，主要采用氧化聚合幹燥，適用於印刷高檔精美的膠印產品。
揮發幹燥。油墨中的部分連結料，揮發到空氣中，剩余的連結料與顏料壹起固定在承印物表面而幹燥。凹版印刷油墨是以揮發性溶劑為連結料，所用的連結料是對人體有害的苯、二甲苯。目前已開發出以水為溶劑的水性油墨，用於凹版和柔版印刷，減少了環境汙染，很有發展前景。揮發性幹燥油墨特別適用於印刷無吸水性的薄膜材料，如塑料薄膜、金屬箔等。
除此之外，油墨幹燥還有紫外線、紅外線、熱固化等多種形式。
許多油墨幹燥，往往是兩種幹燥形式相結合來完成油墨薄膜的幹燥。例如，單張紙快速固著膠印油墨，適用於印刷壹般膠印產品，它就是采用滲透和氧化聚合相結合的方式進行幹燥的。
印刷過程中，如果油墨幹燥不好，會造成印張背面蹭臟、粘頁、墨膜無光澤、油墨 "結晶 "等印刷疵點。
為了加快油墨的幹燥速度，可在油墨中加入催幹劑。常用的催幹劑有：鈷幹油、錳幹油、鉛幹油等。為了降低油墨的幹燥速度，可在油墨中加入幹燥抑制劑。[1] 定義 印刷著色劑。由顏料、連接料和助劑等組成。用於書刊雜誌、包裝裝潢、建築裝飾等印刷。隨著社會需求的增加，油墨的品種和產量也相應地擴大和增長。
美國是世界上最大的油墨生產國和消費國，日本次之，德國第三，我國居第四位。隨著我國國民經濟的快速發展，印刷包裝業的繁榮帶動了油墨制造業的快速增長，使得我國在近十幾年迅速崛起成為世界油墨制造大國之壹，目前國內油墨產業規模正以10%以上的速度持續快速增長。分類 油墨的分類。現代油墨按版本分為四大類：
①凸版印刷油墨。用於印刷書籍、報紙、畫冊、文件、賬簿等的壹類油墨。凸版印刷的主要特點是凸版油墨的印刷頁面著墨部分凸出非著墨部分。凸印油墨根據印刷機的類型和印刷品的用途又有鉛印油墨、銅版油墨、凸印輪轉油墨、柔性凸印油墨等。
②平版印刷油墨。用於平版印刷的壹類油墨。平版印刷的版面基本上是在壹個平面上，在平面藝術的各個部位親油、不親水，利用油和水相斥的原理進行印刷，所以平版印刷的油墨必須具有耐水性。按工藝分為膠印油墨、卷筒紙膠印油墨、平面膠印油墨、無水膠印油墨、印鐵油墨、平版油墨、柯?版油墨。
3凹印油墨。凹版印刷用的壹類油墨。印刷時在版面凹入圖文部分的油墨，將非圖文部分的油墨擦去或刮去，然後印刷。凹版油墨有雕版凹版油墨和照相凹版油墨之分。
4 網紋版油墨。通過印版的網孔漏印到印刷面上進行印刷的壹類油墨。網版油墨又分為謄寫油墨和絲網油墨。
油墨的制造工藝可分為攪拌預分散和研磨細分散兩個階段。前者將配好的顏料和連結料在容器中攪拌成漿料；後者在攪拌好的漿料中仍需研磨細分散，用較大的機械壓力和剪切力克服凹印油墨中顏料的內聚力，最終成為懸浮膠體油墨。目前環保油墨的主要類型是油墨要達到環保要求，首先應改變油墨的成分，即采用環保材料配制新型油墨。目前，環保油墨主要有水性油墨、UV油墨、水性UV油墨和壹些醇溶性油墨。
（1）水性油墨：水性油墨與溶劑型油墨最大的區別是所用的溶劑是水而不是有機溶劑，大大減少了揮發性有機化合物的排放，可防止空氣汙染，不影響人體健康，不易燃燒，墨色穩定，色彩鮮艷，不腐蝕印版，操作簡便，價格低廉，印後附著力好，耐水性強，幹燥快，因此特別適用於食品、飲料、藥品等包裝印刷品，是世界公認的環保型印刷材料，也是唯壹獲得美國食品藥品協會批準的印刷油墨。
（2）UV 固化油墨
（2）UV 固化油墨：紫外線固化（UV）油墨是指在紫外線照射下利用不同波長和能量的紫外線使油墨成膜並幹燥的油墨。利用不同的紫外線光譜，可產生不同的能量，將油墨中不同的連結料單體聚合成聚合物，因此 UV 油墨的色膜具有良好的機械和化學性能：(UV 油墨中的光引發劑是壹種易受光激發的化合物，在吸收光激發後轉化為自由基，將能量傳遞給光敏分子或光交聯劑，使 UV 油墨發生光固化反應。目前，UV 油墨已成為壹種較為成熟的油墨技術，汙染物排放幾乎為零。除了不含溶劑外，UV 油墨還具有不易糊版、網點清晰、墨色鮮艷明亮、耐化學性優良、用量省等優點。
（3）水性UV油墨：水性UV油墨是目前UV油墨領域研究的壹個新方向。普通UV油墨中的預聚物粘度壹般很大，需要加入活性稀釋劑稀釋。目前使用的稀釋劑丙烯酸酯類化合物對皮膚有不同程度的刺激性和毒性，因此在開發低粘度預聚物和低毒活性稀釋劑的同時，另壹個發展方向是研究水性UV油墨，即用水和乙醇等作為稀釋劑。目前水性 UV 油墨已經研制成功，並在壹些印刷中得到應用。
此外，主要在柔版印刷中發揮作用的醇溶性油墨也是壹種非常小眾的油墨，主要應用於食品、藥品、飲料、煙酒等與人體接觸的日用品的包裝印刷。