換熱器1 1的清洗方案。懸掛式超高壓(500-2800bar)射流不拆卸換熱器(又稱熱交換換熱器)的清洗方法(物理清洗)
換熱器高壓水射流清洗技術。普通自來水用高壓泵加壓到500-1500bar的壓力，然後用特制的噴嘴(孔徑只有1-2 mm)以極高的速度(200-500m/s)噴出。成束的小水流振動能量均勻(宏觀超聲波原理)，不會損傷罐壁，能清除管道內壁的鹽、堿、水垢及各種堵塞物。用這種巨大的能量流清洗就是高壓水射流清洗。各種管殼式換熱器壹般內徑為φ10-φ50mm，長度約為3m、6m、9m、13m。我們使用相應長度的剛性噴槍和軟槍以及類似鉆頭的多種噴嘴，對管內汙垢進行懸浮清洗，然後粉碎後隨水流排出管外，從而有效清洗管內外汙垢和堵塞，各個方向的清洗效果達到90%。
1)應用條件:
1，管孔堵塞或半堵塞，清理管孔周圍或底部結構。帶旋轉噴嘴的高壓硬管或軟管向周邊噴射進行除垢，噴射反應自動推進進行清洗除垢；
2.管道管端的結垢附件由帶有手持式旋轉高壓噴嘴的表面噴槍(旋轉噴嘴)進行噴射和清潔。
2)施工條件
65438+
2.在妳進行清潔操作的地方沒有障礙物(在管陣列周圍的2M內)；
3.貴公司提供電源、水源、照明設施和操作設備(高壓清洗機)進入現場的通道(約3M)，以及超高壓清洗裝置(2.5*5m2集裝箱式儲存空間)。
二、換熱器油氣管程殼程循環清洗的原理流程(化學清洗)
1.在管陣列中建立循環系統；
2.管陣外循環系統的建立；
3.油汙用堿性(食品級)清洗劑:按相關標準混合；
4.嘗試酸性(食品級)水垢清洗劑:按相關標準混合。
Ⅱ.油氣側化學清洗施工方案
油側有效管道的設計材料、直徑和數量。換熱器運行過程中，油側的油氣介質在流經換熱器的殼體金屬和管表面時會形成油泥和油脂，導致油脂逐漸沈積在金屬表面結焦，特別是在流速較低的死角區域。這將導致換熱器的換熱效率逐漸下降，嚴重影響設備的換熱效果。此外，沈積物的存在還會引起垢下腐蝕，局部腐蝕是使換熱器穿孔的重要因素。
根據現場和油垢情況，換熱器氣側清洗選擇循環化學清洗工藝，具有以下優點:清洗液能保持壹定的溫度和濃度；清洗液的循環具有攪拌、沖刷、剝離的作用，有助於去除難以去除的油漬、油漬。
壹、化學清洗前的準備:
1，取試管進行模擬試驗，確定試驗配方和清洗方案。
2、清洗泵站、原料、連接軟管等設備和配件到現場。安裝循環泵和清洗臨時管線等。，並將它們連接成壹個完整的清潔系統。
3、做好個人防護措施。如防護眼鏡、毛巾、口罩、橡膠手套、耐酸堿工作服、耐酸堿膠鞋等。
4、準備好工具如扳手、鐵絲、橡皮、夾子等。
5.拆除或有效隔離預清洗設備的所有儀器和不參與清洗的部件。
對施工人員進行技術和安全交底，使其了解清洗系統、操作程序、清洗劑性能和各種安全施工措施。
二、化學清洗步驟
水洗-清洗劑清洗-水洗-清洗末端-壓縮機空氣幹燥
1，水沖洗
(1)清除溶解槽中的汙垢、沈澱物和積水，並清潔溶解槽。
(2)用工業水啟動循環泵，向溶解槽、待清洗的設備和整個循環系統註入清水，停止加水，將閥門循環至最大開度(排放閥全關)半小時，觀察清洗系統有無泄漏。如有泄漏，應及時處理。
(3)停泵半小時，打開排水閥，試排系統內的汙水。
(4)重復(2)和(3)兩個步驟，直到出水無明顯雜質，即可進行下壹步清洗工作。
2、清洗劑清洗
(1)向溶解槽中加入清水，啟動循環泵，在清洗系統中建立循環。同時，向溶解罐中加入計量的金屬緩蝕劑和清洗劑，建立循環，並加熱至50-80℃。
(2)加藥後，每15分鐘至半小時分析壹次清洗液的濃度。
(3)藥劑的清洗時間需要根據出水帶來的油汙濃度、藥劑有效成分的變化和流量來確定。這次由於設備進出口直徑較小，清洗時間大約需要2 ~ 5個小時。觀察循環清洗中水質的變化，考慮是否延長清洗時間或進行二次清洗。
3、水洗
(1)排幹清洗液，向溶解槽中加入清水進行水洗，啟動循環泵使整個系統充滿清水，直到水中無明顯汙垢時停止水洗。
(2)然後在補水的同時，當PH值在7左右時，打開排水閥，將設備內的水盡可能排出，清洗結束。
4、壓縮機空氣幹燥
(1)拆卸並清潔連接管件，並連接壓縮空氣。
(2)打開油冷卻器的排放閥，用壓縮空氣反復上下吹幹設備內部。
三、廢液處理
清洗廢液應嚴格按照甲方的要求進行處理，然後放在指定的地方。
四、施工註意事項
1.施工人員進入現場必須按規定穿戴勞動保護用品，需要穿膠鞋、戴橡膠手套、口罩、眼罩。
2、施工現場應有良好的通風，操作場地應有方便充足的水源。
3、處理腐蝕性藥物時，嚴禁濺到眼睛、嘴巴、皮膚上。如果意外接觸，立即用大量水沖洗。嚴重者按強酸強堿燒傷立即就醫。
4.施工藥品應存放在陰涼通風處，並標明“請勿移動危險品”，密封長期保存。
換熱器清洗方案第二部分I .編制本方案的依據:
1.中華人民共和國國家行業標準:HT/T2387-92工業設備化學清洗質量標準。
2.中華人民共和國和中國化學工業化學清洗質量保證手冊。
3.中華人民共和國行業標準和化學工業部HGJ202-82《脫脂工程施工驗收規範》。
4.中國石油化工集團公司冷卻水分析測試方法。
5.清洗中央空調循環水系統的重要性和必要性。
6.中央空調循環水系統管道清洗方案。
7.空調主要由碳鋼板及其合金和鍍鋅管制成。
8.中央空調換熱器結垢原因分析。
二、規模樣本分析結果:
Fe3O4和Fe2O3的混合物、碳酸鹽垢、防油脂、部分汙泥、淤泥和其他雜質、垃圾沈積物、生物粘液和藻類基質。
三。系統狀態概述
中央空調長期運行導致冷凍水交換器系統板路內壁生銹、結垢、腐蝕；導致板路老化損壞；特別是風機盤管銅管內壁生銹結垢後，循環到換熱板壁上；導致水流量降低，換熱效率降低，制冷效果差，能耗增加。
四、化學清洗的目的
利用化學藥劑與設備內表面的汙垢發生物理化學反應，使其松散、剝落、溶解，從而達到清除汙垢的目的，並進行鈍化/預膜處理，使系統具有幹凈良好的工作環境。消除空調冷凍水系統安全運行隱患，保障設備長期低成本高效使用。
動詞 （verb的縮寫）清潔的範圍和方法
1.對象:冷水板式換熱器系統。
2.方法:周期性恒速循環化學清洗法。
六、化學清洗前的準備工作
1.用戶幫助我們更熟悉系統。
2.化學清洗前，完成對系統中被清洗的各種腐蝕產物和垢的定性和定量分析。
3.化學清洗前，完成系統中各設備的材質確定。
4.通過增加臨時短管、連接臨時旁路或盲板，將與清洗無關的設備和機器與清洗系統分開。
5.為保證良好的清洗過程，防止空氣阻力的發生，循環系統應配備並確認有高點排氣孔和低點排汙口。
6、為保證良好的清洗過程，快速有效的供水和排汙工作，可配置臨時供水管道和排汙管道。
七、化學清洗步驟
整個化學清洗過程如下:
液壓沖洗(試壓檢漏)→殺菌清洗→脫脂除油→繞組清洗(除汙後)→鈍化/預膜→手動處理→復位檢查→正常運行→化學清洗總結。
(註:這種清洗方式摒棄了傳統工業清洗中酸+腐蝕劑的做法，去除鐵銹和結構。酸洗法由於其強腐蝕性，在具有良好除垢清洗效果的同時，也會對金屬基體本身造成嚴重腐蝕，導致細管裂變，給設備運行留下嚴重隱患。全有機絡合清洗法采用有機分子聚合物，對金屬離子具有高度選擇性，只與金屬離子反應生成高溶解度的金屬絡合物，從而促進鐵銹和水垢的溶解，對基體無任何損傷。)
1，水沖洗(壓力測試、泄漏檢測)
水洗的目的是用大量的水盡可能多地洗掉系統中的灰塵、沈澱物、金屬腐蝕產物等松散汙垢，同時檢查系統是否有泄漏、空氣阻力、死角等情況，發現問題及時處理。洗的時候高點灌，異地排，控制進出水量平衡。
洗滌水速度約為1.0m/s，進出水濁度差小於5ppm，當濁度曲線趨於平緩時，洗滌結束。
2、殺菌和藻類清洗
殺菌滅藻清洗的目的是殺死系統內的微生物，剝離附著在表面的生物粘泥。
在所有洗滌液排出後，將系統註滿水，然後加入適量的殺菌劑和除藻劑進行循環清洗。當系統內濃度達到平衡時，即可完成。
3、脫脂清洗(如果沒有或有少量油脂，這壹步可以省略)
脫脂的目的是去除體系中的防銹油、油脂等有機高分子化合物，使絡合過程中的活性成分更均勻、更徹底地與清洗對象內壁接觸，從而促進
鐵銹、銅銹等金屬氧化物的溶解。
清洗時，脫脂液的流速不應小於0.6m/s，脫脂液的堿度、含油量、溫度曲線趨於平緩，脫脂即可結束。
4、復雜清潔
絡合清洗的目的是利用某些聚合物對金屬離子的高選擇性，只與金屬離子反應生成高溶解度的金屬絡合物，從而促進鐵銹、銅銹等金屬氧化物和鹽垢的溶解，對金屬基體沒有任何損傷。清洗時，清洗液的流速不應小於0.6m/s，註意高點排氣和排汙，低點排汙，防止發生氣阻和阻尼，影響清洗效果。
試劑:羅清洗劑、緩蝕劑、促進劑、潤濕劑、滲透劑和還原劑。
5.清潔後用水沖洗
這種沖洗的目的是除去殘留的洗液和從系統中脫落的固體顆粒，從而除去短管中沈積的雜質和殘液。
6.鈍化/預膜處理
鈍化/預膜處理目的——清洗後，設備和管道的金屬表面處於高活性狀態，容易與氧氣重新結合，被氧化生銹。鈍化/預膜處理的作用是在金屬表面形成壹層鈍化/預膜，可以抑制金屬陽極的溶解速率保持較小值，然後這層表面膜就成了鈍化/預膜。在金屬表面形成完整的鈍化膜，達到防銹防腐的目的。因此，設備和管道需要在清洗後進行鈍化/預膜，然後投入使用或密封。
助劑:鈍化劑、預膜劑。
7.人工清潔和檢查
在清洗系統的過程中，可能會有各種不溶的固體雜質，如石頭、泥土、沙子等沈積在過濾器和下彎管上，所以這種汙垢沈積會用機械和人工來清理。
8.化學清洗後的驗收
(1).甲乙雙方組成的驗收小組同驗收。
(2).在保潔驗收單上寫意見，雙方代表簽字，驗收結束。
9、復位檢查
檢查完畢後，拆除或隔離臨時系統和臨時盲板，將空調系統復位至正常狀態進行調試。
八、化學清洗後應達到質量標準(化學清洗質量要求)
除銹率大於98%，除垢率大於98%，碳酸腐蝕率小於0.5g/ml(遠優於國標6g/ml)，銅腐蝕率小於0.2g/ml(遠優於國標2g/l)，形成完整致密的鈍化膜。
九。化學清洗廢液處理
中和後(PH=6~9)排放至甲方指定的汙水處理場(甲方負責)。
我公司換熱器自投運以來，由於各種原因，換熱器內結垢、銹蝕嚴重超過規定範圍，設備內沈積物嚴重。交換效果極差，給設備的安全運行造成隱患。為提高工作效率，保證設備正常運行，經公司領導批準，對專業化工生產分公司壹期工程粗苯冷凝冷卻器的管程和殼程系統進行了全面清洗。為確保清潔維護能在安全的前提下，在最短的時間內保質保量完成維護任務，特制定本施工方案:
壹、施工時間:
1.準備工作完成後，換熱器的清洗時間為1天。
2.施工時間:20XX年5月21。
二、組織:
1，總指揮:石
負責施工方案的審批。
2.副指揮:李
負責施工方案的審核和施工過程中的協調指揮。
3.施工負責人:李小春、龔宏宇
負責施工總平面圖的制定和施工過程中人員的組織協調；施工過程中的監督檢查；組織相關人員進行工程驗收和移交。
4.工地負責人:李生旺·高大勇。
負責項目建設中的監督檢查；項目的驗收和移交。
5.質量監督檢驗負責人:楊誌成沈來栓。
負責施工過程的質量監督檢查和各工序的確認驗收。
6.首席安全官:吳恒光
負責施工過程中的安全工作。
7.現場安全負責人:宋建威·任建偉。
負責建築項目的現場安全。
8.首席工藝經理:李春明。
協調維修過程中的工藝調整。
9.現場工藝負責人:曹竹才丁琪媛。
負責制定工藝開停工計劃；協調維修過程中的工藝調整；制定過程的驗收標準；參與驗收工作。
10，車間負責人:吳恒傑(粗苯)
負責施工區域的安全、質量和過程控制。
乙方:
1.建設單位總經理:天江大橋
2.施工單位負責人:梁玉剛，胡戰平。
3.施工單位安全負責人:苗建國
4.施工人員:田進、武大偉、賈。
三、清洗前的準備工作:
1，與工廠取得聯系，安排好設備清洗和停機的順序，提前辦理工廠規定的相關施工手續，保證施工所需的水、電等配套設施和輔助材料。
2.在制造商的協助下，將建立壹個泵站，並提供臨時清洗管道。松懈的閥門將用隔板堵住，清洗泵和其他旋轉機械將正常運轉。仔細檢查並清潔它們。
3.施工方應具備的條件:清洗設備、工具、原材料、防腐試件、化學分析儀器、通訊工具、勞動保護用品。
四、化學清洗過程及分析和監控:
1，根據現場考察，采取量表測試。本次清洗參照藍星化學清洗公司工業設備的化學清洗工藝，采用我公司類似設備的清洗工藝進行。(大周期添加藍星系列清洗劑進行清洗。為了防止設備和管道的腐蝕，清洗時加入規定量的LAN-826專利產品和其他添加劑。例如穩定劑、滲透劑、還原劑等。).
2.監測:清洗液註入設備時，現場分析化驗員應在配液罐內懸掛與系統材質相同的腐蝕試片，隨時觀察，定期檢測，並做好原始記錄。
測試項目:掛片檢查1次/30分。
液體檢驗1次/30分
溫度1次/60分鐘
清洗終點:濃度不再下降時結束(壹小時內)。
3.中和沖洗:中和沖洗主要是使系統中的殘液進行第二次反應。使液體的PH值接近中性，為排出打下良好的基礎。
動詞 （verb的縮寫）清洗廢液的處理和排放:
廢液經處理達到GB8978-88《工業三廢排放標準》後，排放到指定地點。
六、化學清洗質量及驗收:
1，回收工藝要求達到95%以上。
2.沒有腐蝕也沒有沖洗。腐蝕試件的平均腐蝕速率小於10g/m2H，符合工業設備清洗質量標準。甲乙雙方應同時參加驗收，並出具竣工驗收表。
七、安全措施:
1，由安全環保部組織施工人員進行廠級安全教育，遵守公司各項安全制度。
2.進入現場時，勞動保護用品必須穿戴整齊，嚴禁酒後上崗。禁止在施工現場睡覺、打鬧，做好文明施工。
3.現場準備滅火器，隨時準備消除火災隱患。
4.本裝置動火和臨時用電必須提前壹天辦理相關手續。
5、施工區域做好安全隔離工作，並做好明顯標誌，無關人員嚴禁進入施工現場。不允許施工人員在廠區內走動，只允許在固定的施工區域內施工。
6、施工現場配備毛巾、肥皂、手套等物品，避免對操作人員造成傷害。
7、高空作業安全:
7.1，高空作業要穿戴靈活，系好安全帶，掛在安全穩妥的地方。
7.2.高空作業使用的材料應均衡堆放，工具應方便地放入工具袋。禁止上下拋擲物體，並應采取措施防止墜物。
7.3、高空作業使用扳手應使用剛性手，如使用活報紙手，要用繩子捆綁起來。
8.甲乙雙方不得有爭議，如有異議，需及時與上級領導聯系解決。
9.施工現場的氧氣瓶和乙炔瓶應分開放置，相距5m以上。
10、各種電氣設備必須有良好的絕緣和接地，電纜不允許損壞或接頭。
11.要求施工人員嚴格執行工序交接制度，逐級保證質量。
12.要求施工人員對施工中存在的質量問題進行處理，必須返工直至合格。
13、要求施工人員在施工前做好技術交底工作。
14、禁止施工人員私自開關當前操作系統的閥門和開關。
15.各平臺上不得有雜物，每天下班後應及時清理。
16.乙方應對現場工作期間發生的任何事故負責。
八。清潔熱交換器列表
壹期粗苯:壹臺冷凝冷卻器。
換熱器清洗方案第四章(1)清洗方案高壓水射流清洗換熱器設備的方案應以實用、安全、環保為原則。同時要根據工程預算、技術力量、作業現場水電情況綜合考慮。
①清洗設備配備管式換熱器的高壓水射流清洗系統由高壓泵、高壓軟管、腳踏閥軟槍噴桿、剛性噴桿和噴嘴組成。根據清洗需要，確定高壓泵的驅動方式和工作參數。根據換熱器的結構形式、安裝尺寸、尺寸規格和汙垢狀態，選擇相應的噴嘴和執行機構。
②清洗工藝的確定換熱器清洗主要指管程清洗和殼程清洗。根據結構狀態，選擇合適的高壓水發生器。對於硬汙垢，采用高壓小流量，對於水垢較輕的部件，如空冷器外的翅片，可選擇低壓大流量；壹般使用中壓和流量進行清洗。
當清洗被硬汙垢完全堵塞的管道時，應選擇帶有前開口和剛性噴管的噴嘴。對於完全堵塞或被松散汙物堵塞的管道，宜采用柔性噴桿，並配有同時向前和向後開啟的噴嘴。
根據換熱器的結構和結垢情況，擺振射流、磨料射流和鏟形射流可以達到事半功倍的效果。目前鏟式射流的清掃寬度可達600-1000mm。
熱交換器頂蓋和管板的表面可以用手持噴槍清洗。如果使用集中噴桿，清洗效果更好。
③清洗作業的安全措施在高壓水發生器完好的前提下，清洗系統的附件必須齊全可靠，執行機構靈活有效。待清洗的熱交換器應與工藝系統完全斷開。無論是設備現場清洗還是安裝現場吊裝，換熱器內的工作介質都必須清洗幹凈，不得有遇水可能引起燃燒爆炸或釋放有害氣體和汙物的殘留物。
清洗項目必須符合《高壓水射流清洗作業安全規範》。工作現場必須配備警告標誌和護欄，以保持有效的安全距離。操作人員應穿防護服。
④課件零件清洗質量的評定，如蓋子、管板、噴嘴、換熱器外表面等，通常采用直接檢查評定。