介紹
沈井是建造深基礎和地下結構的主要基礎類型。具有結構截面尺寸和剛度大、承載力高、抗滲性和耐久性好、有效利用內部空間等特點。施工時不需要復雜的機械設備，可以在復雜的地質條件下施工。缺點是施工程序多，施工工藝復雜，技術要求高，質量控制要求嚴格。下面簡單介紹壹下某工程采用的沈井施工方法。
1沈井施工技術
基坑測量放樣→基坑開挖→葉片墊層施工→豎井內模及支撐→鋼筋綁紮→外模及支撐→混凝土澆築→養護及拆模→封堵預留孔洞→井點安裝及降水→鑿墊層、挖沈→沈降觀測→鋪設碎石及混凝土墊層→底板鋼筋綁紮、混凝土澆築及澆築→素土回填。
2基坑開挖
基坑開挖邊界線確定後，即可開始開挖過程。1 m3單鬥挖掘機進行挖掘，人工配合作業。基坑底部的浮泥應清理幹凈，並保持平整幹燥。底部周圍應設置排水溝，以便與集水井連通。集水井收集的雨水和地下水要及時抽出，防止積水影響葉片墊層施工。
3基坑測量放樣
根據沈井設計圖紙和工程地質報告揭示的地質條件，沈井基坑開挖深度為2m，沈井葉腳外側至基坑邊緣的工作距離為2m，基坑坡度為1: 1。場地平整後，根據沈井中心座標定沈井中心樁、縱橫軸線控制樁和基坑開挖邊線。施工放樣後，經核實準確無誤後，方可開始施工。
四葉片足墊層的構造
葉片墊層采用砂墊層和混凝土墊層* * *同力。
4.1砂墊層厚度的確定
砂墊層的厚度h可通過以下公式計算:
N/B+γ砂H ≤ [σ]
根據計算結果，工作井和接收井的砂墊層厚度h均為60 (cm)。砂墊層施工采用加水分層夯實，夯實工具為平板振動器。
4.2混凝土墊層厚度的確定
混凝土墊層的厚度可通過以下公式計算:
h=(G0/R-b)/2
根據計算結果，混凝土墊層厚度h為10 ~ 15cm(工作井為15cm，接收井為10cm)。混凝土墊層表面要用水平儀找平，使其保持在同壹水平面上。
5鋼筋綁紮
鋼筋表面應清潔，使用前應清除表面油汙和銹垢；鋼筋應平直，無局部彎曲，板中鋼筋應調直；預制構件中的主筋按有關規定進行對焊和焊接並取樣檢驗；鋼筋接頭應相互錯開，並嚴格按照國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規範》(GB50204-92)執行。鋼筋現場綁紮時，交叉點用21 #鐵絲綁紮牢固，必要時用電焊焊牢。鋼筋的規格和尺寸應符合設計圖紙的要求和規定。綁紮鋼筋時，采用拉筋固定二層鋼筋的位置，以保證鋼筋的設計間距。為保證保護層的厚度，鋼筋與模板之間應設置相同強度等級的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋綁紮牢固，並相互錯開。鋼筋綁紮完成後，應報請監理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收後，方可立模外。
6軸內模和支架
因為頂管沈井高度在8米左右，所以井內混凝土分三段澆築，內模也分三段安裝。井筒模板采用組合鋼模板和局部木模板相互配合，以保證內模的密封性能。葉片根部內模采用磚結構，寬度與葉片根部相同。井筒內的內模板支架由空心鋼管支撐。鋼管支撐必須搭設牢固，必要時可采用剪刀撐增加內模的穩定性。
7.安裝外部模板和支架
鋼筋綁紮驗收合格後，安裝外模板及支撐。豎井壁的內部和外部形式用定心螺釘固定。定心螺桿為φ16圓鋼，中間有止水片，兩端有鐵皮，控制井壁厚度。圓鋼的兩端鉸接成螺紋，並用定制的鋼螺母固定。模板拆除時，將鋼螺母拆除，並將外露部分切除，然後用同標號防水砂漿找平兩遍，確保不滲水。外模板支撐必須穩固、牢固，以保證混凝土澆搗時，模板不變形、不跑偏。
8澆築混凝土
模板和支撐工序完成後，必須經監理工程師驗收。驗收合格後，即可澆築混凝土。為了縮短工期，保證工程質量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土時，可將輸送管的軟管直接放入現澆段，距現澆面約1米，以保證混凝土不離析。混凝土澆搗前，應嚴格檢查各種預留孔洞、預留管道和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏澆和錯放。混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應離開鋼筋，但應防止混凝土振搗不均勻和振搗過緊而產生凝結。
土壤離析的發生。混凝土振搗時，應註意隨時檢查模板和鋼筋的受力情況，防止模板因混凝土振搗而跑偏。
豎井中的澆築混凝土分三部分施工:
工作井，總高8.43米，鑄灌三次，下沈壹次。第壹次鑄刃腳，高度2.4米，標高-5.73 ~-3.33米；第二次澆築高度3m，標高-3.33 ~-0.33m:第三次澆築完成，澆築高度3.03米，標高-0.33 ~+2.70米。
接收井——總高7.85米，三次澆築，壹次下沈。第壹次澆葉腳，高度2.0m，標高-5.15 ~-3.15m；二次澆築高度為2.9m，標高為-3.15 ~-0.25m；第三次澆築完成，澆築高度為2.95米，標高為-0.25 ~+2.70米..
當采用現澆混凝土時，應嚴格按照規範要求完成施工縫。施工縫應做成凸縫，澆築時將接縫處的混凝土鑿除，並用水清洗幹凈。澆築時，先用12% UEA砂漿凝結成漿，然後輕澆第壹層混凝土，振搗密實，以免形成蜂窩，影響沈井質量。
在混凝土澆築過程中，還應做好混凝土試塊工作，確保質保資料的完善。
9混凝土養護和拆模
混凝土澆搗後應及時養護，養護方式可采用自然養護和塑料薄膜覆蓋。在養護過程中，混凝土表面需要澆水濕潤，嚴禁用水泵噴水損壞混凝土。養護時要保證混凝土表面不發白，至少養護七天。養護期間，混凝土表面不得受壓、撞擊和汙染。
拆模時要註意時間和順序。拆模時間應控制在混凝土澆搗後3 ~ 4天內，過早或過晚拆模均不利於混凝土養護；壹般拆模順序是自上而下，註意避免損傷混凝土表面。分段現澆混凝土，最後壹排模板預留向上接模。
10密封預留洞
嚴格按照設計圖紙要求設置並封閉各種預留孔洞，確保沈井下沈過程中預留孔洞不滲水。
11挖除墊層下沈。
混凝土強度達到設計要求後，方可開始沈井下沈。下沈時，應先鑿除葉片根部的混凝土墊層和磚內模。挖掘工具采用抓鬥挖掘機挖掘並吊出井外。沈井挖土順序應中間略低於四周，沈井挖土高差應控制在1米以內。嚴禁在深罐底部挖掘，防止突然下沈造成沈井傾斜的危險。另外，井壁外的填砂壹定要均勻飽滿，這樣沈井周圍的摩擦力也差不多，下沈均勻。沈井下沈時，應防止傾斜，出現問題應及時糾正。沈井下沈困難時，應采取其他措施，不允許大量挖掘造成突然下沈。沈井挖土三班倒連續作業，中途不停，確保沈井連續安全下沈到位。當刃口與設計標高的距離為1.5m時，沈井下沈速度應逐漸減慢，挖高差應控制在50cm以內。沈井接近標高時，應提前采取防沈措施。防沈措施可采用在葉腳周圍每隔壹段距離挖出設計標高的凹槽，填入方木，並註意拋高系數，嚴禁超沈超挖。
12點安裝及降水
為保證沈井順利下沈，采用排水下沈法。利用井點抽出地下水，降低地下水位。井點布置在基坑外圍，預抽至少七天後才能開始開挖。
13沈降觀測
沈井下沈過程中，必須隨時測量沈井標高，確保下沈均勻，並做好沈井下沈記錄。沈井下沈至設計標高(包括拋高)後，應先清除表面浮泥等雜物。超挖的土方必須用碎石和沙子填實，井內不能灌水，要保證井點的正常工作。同時，應加強水位觀測，保證降水要求。地下水位距離墊層的距離必須小於50厘米。在底板與葉腳的接觸面處，所有的表面混凝土必須鑿毛，並用石塊露出，以利於新老混凝土的結合。當沈井8小時內累計下沈量不大於10mm時，可澆築底板碎石墊層。
14鋪設混凝土墊層
鋪設礫石層時，應保證井底無積水、流砂和翻漿。20cm礫石層應平整，無坑塘，必要時用水準儀找平，以保證礫石層的平整。碎石層鋪好後，就可以在上面澆築素混凝土墊層了。鋪設素混凝土墊層後，表面應平整，無地下水溢出。
15綁紮底板，澆築底板混凝土。
素混凝土墊層完成後，就可以在上面綁紮樓板鋼筋了。綁紮鋼筋時，應保證葉腳處鋼筋與底板的連接及上下兩層鋼筋的間距，並將葉腳處混凝土表面鑿開露出石塊，以利於葉腳處混凝土與底板的結合。
底板混凝土澆築後，應及時養護，保證其表面不外露，並防止日照和溫差的劇烈變化，以免底板產生收縮裂縫，影響沈井的施工質量和使用功能。
更多工程/服務/采購招標信息，提高中標率，可點擊官網客服底部免費咨詢:/#/？source=bdzd