加工中心小鉆孔返工有兩種方法。第壹種方法是找壹個新的夾具，再鉆壹遍。我不知道妳的洞有多小，是鉆錯了鉆頭還是其他原因。關鍵是要和第壹次裝夾盡量保持壹致，否則不能保證孔在正確的位置，再次鉆孔時孔會鉆成橢圓。如果孔的精度不高，可以接受壹點橢圓，這種方法是可行的。如果孔的精度很高，這樣做風險很大。我不知道妳要返工多少個洞，因為它們太小了。如果只有壹兩個洞，那就把它們弄得大壹點。比如妳現在有10個大孔，把它們擴大到14，甚至16，然後把它們堵上，重新鉆。這是給盲孔用的。如果是通孔，就做成埋頭孔，這樣可以掛插頭。但是這個產品是給客戶做的，堵洞的方案必須得到客戶的認可才能實施。30到50個孔太少的話，堵這個孔的工作量就大了，所以要看妳覺得有沒有必要去堵，或者做壹個新產品。
加工中心鉆孔時鉆頭如何在孔底停留壹會兒？我和妳有同樣的問題。反正我也沒解決。用了土辦法。最後0.1MM鉆孔深度時，進給速度改小了，看似停留了壹會，實際是0.1 mm。
加工中心鉆的孔有多深？通常是直徑的6-8倍或更多。
用加工中心打壹個直徑12mm的孔，用鉸刀打孔太大，怎麽解決？用油石研磨鉸刀，並嘗試再次鉸孔。
加工中心的鉆孔底孔和倒腳的關系不是很大。但是如果是鉸孔，順序應該是攻絲-鉆孔-鉸孔-(倒角)鉸孔。也就是說，有的人先鉸再倒角，有的人倒角再鉸。如果只是簡單的操作機器鉸孔，先倒角起到定位和導向的作用。加工中心的話可以先鉸孔再倒角，因為加工中心的定位精度很高。如果是純手工鉸孔，那麽壹般是先倒角再鉸孔。
加工中心鉆孔間距有什麽問題？最好先用中心鉆定位較低的位置。鉆頭的夾緊長度和加工過程中的轉速進給會對孔的位置產生影響。
加工中心鉆孔位置有偏差怎麽辦？加工中心鉆孔位置偏差的解決方法:
1、鉆孔前準確劃線，首先應熟悉圖樣要求，加工工件的基準；壹般基準的平面度≤ 0.04 mm，相鄰基準的垂直度≤0.04mm..根據鉆孔位置和尺寸要求，用高度尺劃出孔位十字中心線，要求線條清晰準確；線越細，精度越高。因為劃線總是有壹定的寬度，劃線的精度壹般能達到0.25 ~ 0.5毫米，所以劃線後要用遊標卡尺或鋼直尺檢查。
2.在畫出檢查方塊或檢查圓並檢查合格後，還要畫出以孔的中心線為對稱中心的檢查方塊或檢查圓作為試鉆的檢查線，以便鉆孔時檢查和修正鉆孔位置。壹般可以畫幾個不同大小的檢查方塊或檢查圓，小的檢查方塊或檢查圓略大於鉆頭的水平邊緣，大的檢查方塊或檢查圓略大於鉆頭的直徑。
3.打樣和打孔要在畫出相應的檢驗方塊或檢驗圓後再認真做。先壹點點打孔，仔細觀察十字中心線的不同方向，看樣孔是否在十字中心線的交點上。最後用力打樣沖，又圓又大，才能準確鉆孔對中。
鉆，鉆工廠打樣沖頭有個小竅門:把樣沖頭斜放在十字中心線的壹側，慢慢往另壹側移動。移動時，感覺某點有堵塞時停止移動垂直樣沖，妳會發現這是十字中心線的中心；這個時候，在這個點上打出的打孔就是十字中心線的中心，妳會發現打孔總會感覺堵在十字中心線的中心。
4.夾緊時清潔機床臺面、夾具面和工件基準面，夾緊工件。夾緊應平穩牢固，便於觀察和測量。要註意工件的夾緊方式，防止工件因夾緊而變形。
5.試鉆前，需要進行試鉆:將鉆頭的水平邊緣對準孔的中心樣板鉆壹個淺坑，然後目測檢查淺坑的位置是否正確，並不斷修正偏差，使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏差較小，則可以在起鉆的同時強制工件向偏差的反方向移動，實現逐步校正。
如果偏差太大，可以在偏差的反方向沖幾個樣品或者鑿出幾個凹槽。這樣做的目的是為了減少這部分的切削阻力，從而使鉆頭在切削過程中產生偏移，調整鉆頭中心和孔中心的位置。試著鉆鑿出鑿好的槽，再加上深淺坑，直到淺坑與檢查網格或圓重合，再鉆鑿出孔，達到校正的目的。
要不要把加工中心的鉆頭提起來？事實上，在加工中心鉆孔之前，並不需要提升鉆頭。要看妳加工的產品的材質、深度和意義，深孔還是硬材料產品。我們壹般用G83或者G73加Q來擡刀，其他壹般材料會壹次性加工，就G81。G82，方便快捷。有不懂打卡的問我。我在這壹行已經很多年了。哈哈。
加工中心鉆孔位置偏差怎麽解決？操作方法
1.在準確劃線鉆孔之前，首先妳要熟悉圖紙要求，加工工件的基準；壹般基準的平面度≤ 0.04 mm，相鄰基準的垂直度≤0.04mm..根據鉆孔位置和尺寸要求，用高度尺劃出孔位十字中心線，要求線條清晰準確；線越細，精度越高。因為畫出來的線總是有壹定寬度的，壹般畫線的精度可以達到0.25~0.5mm，所以畫線後要用遊標卡尺或鋼直尺進行檢查。如果劃線後沒有做足夠的檢查，往往是用劃線的工件進行鉆孔，根本無法保證孔的位置精度；特別是在等級鑒定的考場上，由於學生緊張，擔心工件不能按時完成，往往劃線後不經檢查就貿然鉆孔，發現孔的位置精度超差時已經來不及了。所以要養成畫線後檢查的好習慣。
4.在畫出檢查方塊或檢查圓並檢查合格後，還要畫出以孔的中心線為對稱中心的檢查方塊或檢查圓作為試鉆的檢查線，以便鉆孔時檢查和修正鉆孔位置。壹般可以畫幾個不同大小的檢查方塊或檢查圓，小的檢查方塊或檢查圓略大於鉆頭橫刃，大的檢查方塊或檢查圓略大於鉆頭直徑。
3.打樣和打孔要在畫出相應的檢驗方塊或檢驗圓後再認真做。先壹點點打孔，仔細觀察十字中心線的不同方向，看樣孔是否在十字中心線的交點上。最後用力打樣沖，又圓又大，才能準確鉆孔對中。這是提高鉆孔位置精度的重要環節。如果樣品沖孔對準，則鉆孔芯的位置可以是正確的，並且鉆孔可以壹次成功。漏孔也會漏鉆，所以必須通過校正來補救，檢查孔樣沖孔位置準確後才能進行鉆孔。
鉆，鉆工廠打樣沖頭有個小竅門:把樣沖頭斜放在十字中心線的壹側，慢慢往另壹側移動。移動時，感覺某點有堵塞時停止移動垂直樣沖，妳會發現這是十字中心線的中心；此時，在該點打出的打孔，就是十字中心線的中心。也可以多試幾次，會發現打孔總會覺得堵在十字中心線的中央。
4.清潔機床臺面、夾具臺面和工件基準面，並夾緊工件。要求夾緊平穩牢固，便於觀察和測量。要註意工件的夾緊方式，防止工件因夾緊而變形。
5.鉆孔前必須進行試鉆:將鉆頭的水平邊緣對準孔的中心樣本鉆壹個淺坑，然後目測檢查淺坑的位置是否正確，並不斷糾正偏差，使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏差較小，則可以在起鉆的同時強制工件向偏差的反方向移動，實現逐步校正。如果偏差太大，可以在偏差的反方向沖幾個樣品或者鑿出幾個凹槽。這樣做的目的是為了減少這部分的切削阻力，從而使鉆頭在切削過程中產生偏移，調整鉆頭中心和孔中心的位置。試著鉆鑿出鑿好的槽，再加上深淺坑，直到淺坑與檢查網格或圓重合，再鉆鑿出孔，達到校正的目的。
註意:無論用什麽方法糾偏，都必須在錐坑外圓小於鉆頭直徑之前完成。如果無法完成，如果條件允許，可以通過重新標註背面的方式重復上述操作。
⑹鉆孔鉗工壹般以手動送料操作為主。當試鉆達到鉆孔位置精度要求時，即可進行鉆孔。強制進給時，進給力不應使鉆頭彎曲，以免孔軸線歪斜。鉆小直徑孔或深孔時，應隨時後退清除切屑，以免切屑堵塞，扭斷鉆頭。壹般鉆孔深度為3倍直徑時，必須退刀排屑。之後每次鉆進都要將切屑清除，並註意冷卻潤滑。
當孔的表面粗糙度很小時，也可用3%~5%的乳化液和7%的硫化乳化液作為冷卻潤滑劑。
當孔即將鉆穿時，必須減小手動進給力，防止進給量突然過大，增加切削阻力，造成鉆頭折斷，或使工件隨鉆頭轉動而造成事故。
鉆孔位置控制鉆孔位置精度的控制實質上是鉆孔過程中控制鉆頭和工件相互正確位置的過程。為了考核操作者的操作技能，要求孔位調整只能是手動動態控制過程，不允許使用鉆模等夾具。因此，孔位精度受壹些不確定因素的影響，如劃線、機床精度、工件與鉆頭的夾緊、鉆頭的磨削質量、工件位置的調整、機床切削參數等，需要壹些加工技巧和必要的保證措施。因此，當要求孔的位置精度時，就會出現嚴重的超差。
鉆，鉆工廠打樣沖頭有個小竅門:把樣沖頭斜放在十字中心線的壹側，慢慢往另壹側移動。移動時，感覺某點有堵塞時停止移動垂直樣沖，妳會發現這是十字中心線的中心；此時，在該點打出的打孔，就是十字中心線的中心。也可以多試幾次，會發現打孔總會覺得堵在十字中心線的中央。