作為任何壹個公司，質量和效率都是非常重要的:質量是信譽的保證，效率是利潤的保證。公司是以盈利為目的的商業活動。沒有長期盈利，就沒有必要談公司，所以提高效率是公司壹直關註的中心。首先是設計。作為設計，壹個產品內部電路的位置是由設計方案的技術部門決定的，我們SMT人員無權幹涉。從方便SMT生產的角度我只能說:1。拼接方法要考慮使拼接板上的零件之間的距離最短。2.盡可能用大的空白在PCB板上做標記點。標記中心和周圍反射率之間的對比度越大越好。最好打開窗戶(周圍沒有綠色油罩)。3.把零件的位置圖做得盡可能大。在絲印框中標註零件的產品規格或絲印(電阻和電容表示電阻和電容，二極管、三極管、IC表示絲印)，相似型號分不同類型(程序也要分開)。這大大方便了首條的確認。4.PCB的設計要考慮印刷的方便性，CONN和IC引腳的長度方向要盡量壹致，鋼網的印刷方向要和CONN和IC的長度方向壹致。減少長期使用後鋼網張力弱造成的印刷不良。其次，材料，我要作為材料使用的材料，有壹套控制和防止材料錯放的方案。我們公司是這樣的:倉庫材料員確認發貨，生產線材料員根據工位表確認提貨，操作員確認投料，品控確認生產，生產線助理確認首件，品控確認後生產正常。換料時，操作者必須拿著空盤檢查投料，品管員會確認空盤和料標和實物都是機器上生產的。當三極管和集成電路有不同的絲網印刷時，這些材料將被記錄在壹個筆記本上。將建立SMT材料錯誤的專門規定，如果在壹個過程中發現此類現象，將對前壹個過程進行處罰。所有的品管員都會得到壹定的質量獎勵，如果有客戶投訴，相應的品管員會受到處罰。如出現嚴重問題，將扣除全部質量獎金。此外，有些部件有指定數量的備件，在生產線上會與整套組合在壹起，大大方便了生產線的開票操作。第三，機器必須有:1。壹套離線編程軟件，最好功能很棒的。2.平衡全線機器的生產時間。3.機器的定期維護應列入時間表。並有指定人員監督執行和檢查。(機器上需要更換的零件要立即更換。) 4.機器的效率和貼裝率每天都有統計報告，並規定了壹定的標準。5.當機器出現維修故障時，必須在生產統計中明確指出。單次維修的時間不應超過規定的時間。如果超過了，就要立即上報。這是主管安排的。6.生產線技術人員應具備工藝分析和效率分析的能力。四、壹次通過率和壹次通過率最能說明壹條生產線的優秀程度和壹個產品從開發到生產的成熟程度。當出現異常時，生產線技術人員會立即進行分析和改進。如果不能及時解決或與材料設計有關，他們會立即發出異常清單，通知相關部門處理。有關部門必須在異常提出後半小時內提供臨時對策。
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