(1)制動器松動。
(2)剎車止不住打滑，風道堵塞。
(3)氣缸沒氣，壓力不均勻，左右氣缸壓力不壹致。
單面機操作規程
壹、開機準備:
1，打開閥門。(壓力至約8個壓力)
2、接通電源，打開電機，機器慢慢運轉。
3.檢查機器各部分是否異常，訂單原紙是否壹致。
4、預熱軋制溫度在(85度-90度)
5、產前膠罐(0.5mm-1mm)
二、操作註意事項
1.檢查內紙力看膠水有沒有斷，有沒有起泡，紙邊有沒有對齊，給紙力，檢查擋板有沒有堵。
2.天橋上放好紙後，下來準備下壹單的原紙，把廢棄的紙卷清理幹凈。
3.斷紙時立即響鈴雙面機，讓雙面機減速。接完紙，馬上去天橋接紙，按鈴讓雙面機提速。
4.每20分鐘檢查壹次紙板的質量，並檢查壓力是否打開。如果紙板有問題，立即減速。
5、紙板越快，調膠越小(優點:節約膠水，不易開膠)
6、新機器的紙張兩面。(磨合)
7.紙張起泡的原因:膠水(漿料)預熱、風線。
第三，問題。
1，崩潰了。
(1)如果橡膠輥上有膠水或異物，應在波紋管上倒油。(2)剎車太松。
(3)如果風道有偏差，應重新接紙。(4)原紙的極化發泡。
2.襯紙起泡(1)剎車松。
(2)剎車止不住打滑，風道堵塞。
(3)氣缸沒氣，壓力不均勻，左右氣缸壓力不壹致。
3、紙板橋，應調整角度，或看紙張壓力。
4、倒，砸。
(1)瓦楞紙松散，有或大或小的膠水。(2)軋制壓力過大。
5、紙張對齊，紙張對齊用尺子，可以微調。
6、膠水大小，膠水的大小是在紙張幹、濕、克後確定的。
7.打開膠水。膠水大小，壓力不足，膠水擋板微調。
在單面機器的高速生產中，溫度也是紙張發泡的重要因素。
紙板溫度太低。
在單面機高速生產中，當襯紙起泡時，首先檢測下瓦楞輥和預熱滾筒的溫度。溫度過低，紙張的糊化溫度不夠，紙板膠層上會出現白色膠層。這解釋了紙板低溫引起的泡沫。此時需要檢查蒸汽壓力和蒸汽溫度是否正常，然後檢查虹吸位置是否正確。通過檢查和加壓提高瓦楞輥和預熱滾筒的溫度。
紙板溫度太高。
當設備溫度過高時，也會產生氣泡，比如紙板膠層的結晶狀態，這就意味著如果溫度過高，就需要降低預熱滾筒的塗布角度和瓦楞紙進入瓦楞輥的溫度，以達到糊化所需的正常溫度。