2.主軸正轉，使用“MDI”模式，通過輸入指令代碼，主軸正轉並保持中等轉速。然後切換到“手輪”模式，通過改變調整率來操作機床運動。
3.將刀具對準X方向，用刀具輕輕觸碰工件右側，重新設定機床的相對坐標。沿Z方向提起刀具，然後將刀具移動到工件左側，沿Z方向下降到與之前相同的高度，移動刀具輕輕接觸工件，提起刀具，記下機床相對坐標的X值，將刀具移動到相對坐標X的壹半..
4.將刀具對準Y方向，輕輕觸碰工件前方的刀具，重置機床的相對坐標；沿Z方向提起刀具，然後將刀具移動到工件背面，沿Z方向下降到與之前相同的高度，移動刀具輕輕接觸工件，提起刀具，記下機床相對坐標的Y值，將刀具移動到相對坐標Y的壹半..
5.Z方向對準刀具，即將刀具移動到Z方向零點要對準的工件表面，慢慢移動刀具，直到與工件上表面輕輕接觸，記下此時機床坐標系中的Z方向值，按(輸入)鍵進入坐標系。
6.當主軸停止轉動時，首先停止主軸，將主軸移動到合適的位置，檢索加工程序，完成對刀。
擴展數據:
三種對刀方法
1，第壹個是:將刀具偏置值寫入參數，得到工件坐標系。該方法操作簡單，可靠性好。它通過刀具偏差與機械坐標系緊密聯系在壹起。只要不中斷電源，不改變刀具偏差值，工件坐標系就存在，不會改變。即使切斷電源，重啟後返回參考點，工件坐標系仍然會在原來的位置。
2.用G50設定坐標系，加工前將刀具移動到G50設定的位置。對刀時，先對準基準刀，其他刀的刀都是相對於基準刀的。
3、MDI參數，使用G54~G59，可以設置六個坐標系，相對於參考點是常數，與刀具無關。這種方法適用於批量生產，工件在卡盤上有固定的夾緊位置
參考來源:百度百科-對刀