(2)測量控制
定位軸線設置有十字控制網和地面基準點，由測繪院測設。
基準點延伸至本工程龍門樁，由測繪院設置的定位軸線樁拉通線，用經緯儀復核定位各軸線，標出龍門樁，並寫出軸線編號。所有軸線定位後，項目部進行復核並上報監理單位。監理單位復核軸線和標高，確認合格後，我項目部將進行孔樁定位。孔樁位置確定後，項目部、公司、監理還要進行復核，才能進行下壹道工序。在挖孔過程中，施工員和孔樁組長負責復核樁芯、樁位、樁徑和垂直度。
(3)施工要求、檢查和驗收
沖抓錐鉆孔樁采用卷揚機提升沖抓錐，鉆頭內有重鐵塊和活動抓片。下落時，松開絞車剎車，抓開葉片，鉆頭落下沖進土裏。然後，提升鉆頭，關閉抓頭，將土提升至地表卸載，如此循環操作，直至形成所需樁孔，澆築混凝土成樁。
1.開挖前，技術員復核樁位和龍門樁，確保放樣的準確性。開挖時，有專人負責檢查和復核樁芯、垂直度和直徑。如發現有偏差，隨時糾正，保證位置準確。
2.土吊至地面後，堆放在洞口周圍1米範圍外，堆放高度不超過1.5厘米。由於施工需要，所有土方將由人工膠輪車運出擬建區域並堆放。
3.護筒應垂直放置，護筒中心線應與樁中心線重合，偏差不超過10mm，護筒應高出場地表面200mm。
4.如遇流動淤泥土或流沙，可加護筒，或將附近無流沙的樁孔挖深，使其起到集水井的作用。
5.成孔後，土層潮濕時，應暫停開挖，在孔底壹側挖集水坑，用高壓泵抽水，作業條件具備後繼續開挖。
6.樁底支撐在設計要求的持力層上，並清除底部虛土。施工現場、監理單位、甲方代表、質監站代表進行隱蔽檢查，逐孔做好隱蔽記錄。
(1)施工技術
(1)沖抓錐形鉆孔樁施工工藝流程如下:場地平整→定位軸線、樁及挖樁灰線→埋設護筒或砌磚護圈→鉆機定位及孔位校正→沖擊成孔→全面檢查驗收樁孔中心、直徑、深度垂直度及持力層→清理沈渣及排除孔底積水→安放鋼筋籠及鋼導管→灌註樁混凝土→樁養護。
(2)成孔時，孔口處應設置6-8MM鋼板套管或磚護圈，用於保護孔口、定位導向和防止坍塌。套管(環)內徑應比鉆孔直徑大200MM，深度壹般為1.2-1.5m，若上部松散土層較厚，應穿過松散土層，保護孔口，防止塌孔。對於實心砂卵石層，厚度為2-3M。
(3)開挖設計巖層時，用下部帶閥門的鋼筒，放在孔底上下移動。提升高度約為2M。當泵缸向下移動時，閥門打開，殘渣進入泵缸。當它向上移動時，閥門關閉，從而將孔中的殘留物從孔中抽出。排渣時，必須及時向孔內補充泥漿，防止塌孔。
(3)開挖過程中每隔1-2M檢查壹次孔的垂直度，如發現偏差應立即停止沖挖。應該采取措施來糾正這種偏差。對於彎曲層和易發生偏斜的部位，應采用低高度輕抓、間歇沖擊，保持孔形良好。
(4)成孔後，在測量繩下懸掛0.5KG重的鐵砣測量檢查孔深，核對無誤後進行清孔。可使用底部帶閥門的鋼渣提取器反復掏槽清理孔底泥漿和泥沙，密度大的泥漿可用清水更換，將密度控制在1.15-1.25之間。
⑤清孔後，應立即將鋼筋籠放置並固定在孔口鋼護筒上，使其在混凝土澆築過程中不上浮或下沈。鋼筋籠制作完成並檢驗合格後，應立即澆築混凝土，間隔時間不得超過4H，以防泥漿沈澱和塌孔。混凝土澆築壹般采用導管法在水中進行。
⑥混凝土澆築方法
混凝土料鬥用吊車吊起，導管用料鬥吊起灌入泥漿。導管內徑壹般為200MM，用2MM厚的鋼板焊接而成。每節長2.5M，配有數根短管，用於調節1-1.5M的長度，用管端粗螺紋或法蘭螺栓連接。接頭用橡膠墊圈密封防水，頭部外側要光滑，這樣可以加固。
導管開口方式采用橡膠球膽或預制混凝土防水塞，呈圓柱形。預先將橡膠球膽塞入混凝土漏鬥的下口。澆註混凝土時，混凝土從導管下口壓出，浮在泥面上。混凝土塞用8號鐵絲掛在導管口上，外面覆蓋壹層砂漿。混凝土達到壹定量後，切斷鐵絲，混凝土塞落下，埋入底部混凝土中。在整個澆築過程中，混凝土導管應埋入混凝土中2-4M，最小埋深不小於6544。否則混凝土上升面附近的上浮會卷入混凝土中，不宜超過6M，埋得太深，影響混凝土的充分流動。隨著導管的澆築，導管將被提升，以避免提升過快造成的混凝土脫空現象或因提升過晚造成的埋管無法拔出的事故。澆築時，利用連續澆築與導管混凝土出口之間的壓力差，將混凝土不斷擠出導管，使混凝土面逐漸均勻上升，孔內泥漿逐漸被混凝土取代排出孔外，流入臨時泥漿池。
混凝土澆築應壹次完成，不得中斷，開挖應在4-6小時內完成，以保證混凝土的均勻性。間歇時間壹般應控制在65438±05分鐘內，任何情況下不得超過30分鐘。
(2)鋼筋籠綁紮
1、鋼筋籠綁紮前檢查，檢查規格、品種、直徑、表面質量及其質保書，檢測報告是否符合設計要求和施工規範。
2、檢驗合格後，鋼筋工取料，綁紮鋼筋籠。用長桿量出孔樁長度，取鋼筋籠主筋，用點焊將箍筋、加強箍與主筋連接，通過鋪主筋、穿箍、綁紮、焊接制作鋼筋籠，最後成型。鋼筋籠的鋼筋箍采用φ6-16@2000連接，鋼筋籠外形尺寸控制在720-740mm。綁紮鋼筋籠並做好檢查驗收，通知公司地質安全部門工作。
3、鋼筋籠就位時，用帶有活動標誌的吊機架設吊掛或較小的鋼筋籠用三五人擡入孔內就位。鋼筋籠應與樁底保持壹定距離，保護層應保持7 cm的距離。嚴禁在鋼筋籠上弄汙。鋼筋籠采用4個φ22mm的鋼鉤鉤住籠頂的鋼筋箍，鋼筋箍用槽鋼掛在事先準備好的穩定石塊上。脫鉤後，自重能保持鋼筋籠的標高和垂直度以及35cm保護層的正確厚度。
沖孔抓錐型鉆孔灌註樁施工方案總結:開挖前，技術人員復核樁位和龍門樁，確保放樣準確。開挖過程中，專人負責檢查和復核樁芯、垂直度和直徑，如有偏差，隨時糾正，確保位置準確。
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(3)澆築混凝土並壓實
1.混凝土澆築前，混凝土施工配合比在攪拌站的標牌上公布。所有原材料都通知監理檢查，都符合要求。項目部對作業班組進行配合比、操作規程和安全技術交底。鉆孔樁已完成，鋼筋籠已完成隱蔽和預檢，混凝土澆築申請單已得到監理的批準，量規已核實準確。機械設備運轉正常。
2.計量:砂石計量允許偏差≤ 3%。
水泥計量允許偏差≤ 2%
水量計量允許偏差≤ 2%
3.投料順序:石頭、水泥、沙子。在工作中攪拌第壹盤混凝土時，加水使攪拌筒空轉幾分鐘。攪拌筒完全浸濕後，排出剩余的水。拌第壹盤時，石子量按配合比減半。
4.攪拌時間:所有混合物料從進入攪拌筒到出料的最短時間為90秒。
5、混凝土攪拌質量檢查，檢查混凝土原材料的品種、規格、用量、坍落度和和易性，每班至少兩次，混凝土澆搗時每25立方米做壹組試塊，並在第三次凝結後至攪拌結束前30分鐘抽取試塊。
6、混凝土的運輸，混凝土出料後，及時運至澆搗點，運輸過程中防止離析、水泥漿流失、坍落度變化和初凝現象，如果運至澆搗點出現離析現象，進行二次人工攪拌。
7、混凝土澆築和振搗要求:
(1)澆築混凝土時，應分段分層連續進行，澆築層高度為振動器長度的1.25倍，最大不超過500mm。
(2)用插入式振動器快速插入，緩慢拔出，插入點均勻排列，逐點移動。順序，不得遺漏，做到均勻壓實，振動器移動間距，不超過1.5倍振動器的作用半徑，保持在300-400mm，並將上層振動插入下壹層50mm，以消除兩層之間的接縫，振搗時盡量避免碰撞鋼筋。每壹點的振搗時間為混凝土搗實至表面出現浮漿且不再下沈為止。每個孔樁應連續澆築。
(3)在混凝土澆築過程中，用水準儀控制樁頂標高，在混凝土凝固養護並鑿去樁頂5 cm浮漿後，確保樁頂標高和混凝土強度符合設計要求。
(4)澆築後做好混凝土的檢查和驗收記錄。
(4)、質量控制
1，檢查每根樁施工是否按照規定的施工技術參數進行處理。
2、檢查成孔質量(孔徑的平均直徑和個別斷面的最小直徑)孔深垂直度偏差。
樁徑允許偏差:20mm(負值指個別斷面)
垂直度允許偏差:1‰H(H為樁長)
樁位允許偏差:20mm。
3.檢查清孔質量(二次清孔:下放鋼筋籠前，澆築混凝土前)。孔底應無水、無泥沙、無虛土。
4、鋼筋籠制作和下沈時，檢查鋼筋原材料出廠質量證明書和抽樣復驗合格後的試驗報告，鋼筋籠制作符合設計要求，主筋間距允許偏差20mm，鋼筋籠直徑允許偏差±65438±00mm，鋼筋籠長度允許偏差±50mm..檢查主筋和箍筋的制作偏差，填寫分項工程質量檢驗結算表。鋼筋籠點焊質量外觀檢查合格後，每200個接頭進行壹次拉拔試驗。
5、混凝土攪拌和澆築，各種材料的混凝土質量證明書和復試試驗報告，混凝土配合比、計量、坍落度、攪拌時間符合規定。
6.每根樁的每道工序都要填寫相應的施工記錄和隱蔽工程驗收單。
7.做好灌註樁樁身動態測量，確保成樁質量。
(5)勞動組織
本工程以機械挖孔樁為主，每棟樓配備5名挖土機械操作人員。當機械開挖到樁的擴孔部分，經設計、監理、甲方等單位確認孔底無有毒氣體時，擴孔部分采用人工開挖，每棟樓安排8名操作人員。
(6)施工進度計劃
按照壹個班次，六天完成開挖樁土方，八天完成孔樁混凝土澆築。
(7)安全技術措施
1、施工前，做好作業班組的三級教育、安全技術交底、施工方案和操作規程，做好每天的班前班後三項活動並做好記錄。
2、由項目部人員平時做好宣傳教育工作，並定期與班組壹起檢查，確保施工安全。
3.挖洞時，洞內設置應急軟梯，供人上下井。所使用的機器和工具是安全可行的。使用前檢查它們的安全性。
4.孔口周圍設置護欄，加0.8m高圍欄保護，並懸掛明顯的危險標誌。
5.挖出的土方應及時運離孔口，孔口周圍1米範圍內不得堆放，機動車輛通行不得影響孔壁安全。
6.在孔口處設置活動蓋板，在施工間隙或下班後用活動蓋板或木排覆蓋孔口，防止土石和人員落入孔內。
7.每天開始工作前檢測有毒有害氣體。如發現危險，隱患消除後繼續施工。當樁孔開挖深度超過10米時，設置專用設備向井內送風，風量不應小於5L/s .
8.井口操作人員要系安全帶，井下作業要戴安全帽，提土時要在井下設置安全地帶，防止土石傷人。
9、嚴禁在孔內放炮，以防振動土壁或擋土墻的裂縫坍塌，造成事故。
10，加強孔壁土層湧水觀測，發現異常情況及時采取處理措施。11.施工現場所有電源和電路的安裝和拆除應由持證電工操作，電器應嚴格接地、接零，並使用漏電保護器。每孔斷電，禁止壹開關多用。孔上的電纜和電線可防止磨損、潮濕和破損。照明應采用12V以下的安礦燈或安全燈，並遵守《建築施工安全檢查標準》(JGJ59-99)中關於施工現場臨時用電的規定。
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