同壹個環段裝配後,面向千斤頂壹側的環面不在同壹平面上,不同塊之間有凸起,會影響下壹環的裝配。導致周向螺栓難以穿入,管片碎裂。
2.原因分析:
(1)管片制造誤差大小累積;
⑵組裝前後兩個環段之間有雜物;
(3)千斤頂的頂力不均勻,使環縫間止水帶的壓縮量不同;
(4)整流楔的粘貼位置和厚度不符合要求;
5]止水帶粘貼不牢,拼裝時翻到槽外,前壹圈環面貼不牢,造成管片凸出;
[6]成環段的環向和縱向螺栓未及時擰緊和重新擰緊。
3、預防措施:
(1)組裝前,檢測前壹環的段的環面,確定組裝此環時的矯正量和措施;
(2)清除環面和盾尾內的各種雜物;
(3)均勻控制千斤頂的頂力;
(4)提高整流楔的粘貼質量;
⑸檢查止水帶粘貼情況,確保止水帶粘貼可靠;
[6]盾構推進時,應打開騎槽千斤頂,確保環面平整。
4.治理方法:
對於環面不平整的管片,應及時在下壹環貼上楔子,矯正環面,使其平整。