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軌道交通工程施工中如何防止盾構管片拼裝環管片環面不平?

1,現象:

同壹個環段裝配後,面向千斤頂壹側的環面不在同壹平面上,不同塊之間有凸起,會影響下壹環的裝配。導致周向螺栓難以穿入,管片碎裂。

2.原因分析:

(1)管片制造誤差大小累積;

⑵組裝前後兩個環段之間有雜物;

(3)千斤頂的頂力不均勻,使環縫間止水帶的壓縮量不同;

(4)整流楔的粘貼位置和厚度不符合要求;

5]止水帶粘貼不牢,拼裝時翻到槽外,前壹圈環面貼不牢,造成管片凸出;

[6]成環段的環向和縱向螺栓未及時擰緊和重新擰緊。

3、預防措施:

(1)組裝前,檢測前壹環的段的環面,確定組裝此環時的矯正量和措施;

(2)清除環面和盾尾內的各種雜物;

(3)均勻控制千斤頂的頂力;

(4)提高整流楔的粘貼質量;

⑸檢查止水帶粘貼情況,確保止水帶粘貼可靠;

[6]盾構推進時,應打開騎槽千斤頂,確保環面平整。

4.治理方法:

對於環面不平整的管片,應及時在下壹環貼上楔子,矯正環面,使其平整。

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