真空幹燥機有哪些種類？
機械分類
真空圓盤
真空盤式連續幹燥器可以幹燥低溫熱敏性物料，如藥物和酶。
整個操作過程在負壓下進行。將濕物料加入定量給料機，物料通過連續鎖箱均勻加入烘幹機進行烘幹作業，烘幹後的物料從烘幹機底部的出料口排出。從材料中逸出的水分被冷凝器和溶劑接收罐回收。
雙錐旋轉
雙錐回轉真空幹燥機適用於化工、制藥、食品等行業中粉狀、粒狀、纖維狀物料的濃縮、混合和幹燥，以及需要低溫幹燥的物料(如生化制品)，更適用於易氧化、易揮發、熱敏性強刺激、有毒、不允許破壞晶體的物料的幹燥。采用皮帶/鏈條兩級彈性連接方式，設備運行平穩。特殊設計的技術充分體現了兩軸良好的同心度，熱媒和真空系統采用美國技術可靠的機械密封或旋轉接頭。該機不僅能無級調速，還能恒溫控制。熱媒由高溫導熱油、中溫蒸汽和低溫熱水組成。幹燥粘性物料時，罐內會為您特別設計“抄板”結構。
真空耙子
真空耙式幹燥器是壹種傳導傳熱幹燥器。物料不與加熱介質直接接觸，適用於幹燥少量不耐高溫、易氧化的泥狀、糊狀物料，含水量為15%~90%。烘幹機中水平耙式攪拌器的葉片由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，壹半葉片指向左側，另壹半指向右側。軸的轉速為7~8r/min，由帶減速箱的電機驅動。同時采用自動轉向裝置，每隔5 ~ 8分鐘改變壹次軸和攪拌器的旋轉方向。
平板真空
日本出版的幹燥專著中已經介紹了板式真空幹燥機，又稱圓盤式真空幹燥機。中國的上海、石家莊等地已經開發成功。在間歇攪拌傳導幹燥機的基礎上，集成並不斷完善了壹系列先進技術，是壹種多層固定空心加熱盤(也叫加載盤)、旋轉耙式攪拌、立式連續傳導導向幹燥裝置。
連續真空
低溫帶式連續真空幹燥機是壹種全新概念的高效節能幹燥設備，是在反復比較常規噴霧幹燥和冷凍幹燥的優缺點後研制成功的。
在中藥、西藥、化工、食品、保健品等行業的產品幹燥中，噴霧幹燥有利於降低成本，但產品的溶解性、原味、粉末形態都有很大的缺陷，對粘度和熱敏性要求稍高的產品也無可奈何。常規冷凍幹燥可以獲得優良的產品溶解性和高質量的產品，但產量太低，成本昂貴。
低溫連續真空幹燥機的技術指標正好介於上述兩種設備之間，能使幹燥後的產品多孔疏松，保留產品原有的材料性能，外觀良好。由於是真空低溫幹燥，可以滿足大部分熱敏性物料的加工要求。
低溫連續真空幹燥機突破了真空狀態下連續進出料的技術難題，成功地將靜態幹燥轉變為動態幹燥。幹燥產品的產量大大提高，同時生產成本完全降低。
低溫連續真空幹燥機特別適用於在真空爐中難以解決的高粘度、高脂肪、高糖分物料的噴霧幹燥和幹燥。能夠很好的保持產品批次的穩定性和壹致性。
連續真空
冷凍幹燥是壹種升華幹燥技術，是將被幹燥的物質在低溫下快速冷凍，然後將冷凍的水分子直接升華成水蒸氣，在適當的真空環境下逸出的過程。冷凍幹燥得到的產品叫凍幹機，這個過程叫凍幹。
物質在幹燥前始終處於低溫(冷凍狀態)，冰晶均勻分布在物質中，升華過程不會因脫水而濃縮，避免了水蒸氣帶來的泡沫、氧化等副作用。幹物質像幹海綿壹樣多孔，體積基本不變，易溶於水，恢復原狀。最大程度地防止幹物質的物理、化學和生物變性。
每個加熱板上有熱載體入口管和出口管。壹般在上層采用低壓飽和蒸汽或熱水和熱油串聯、並聯或串並聯的方式來控制各層的溫度。底部二層引入冷卻水，降低產品溫度，回收熱量，保證質量。加熱板以壹定間隔固定在氣缸架上，水平放置，其中每層安裝壹個橫擔架，上下錯開45度固定在中心主軸上，由蝸輪減速器、無級變速器和電機驅動，以0.6-3.7 (r/min)的速度緩慢旋轉。每個臂架上安裝有多個可拆卸的犁鏵或平刮刀，等間距排列。耙片采用鉸鏈和簧片擺動結構，使其底邊隨盤面上的力偶浮動，耙片角度可根據物料性質隨意調整，保證物料在盤面上連續前進。
被幹燥物料從頂部圓盤給料機不斷加入到設備中最上面第壹層小加熱盤的內環盤面上，在旋轉耙片的機械作用下由內向外不斷向前運動，使整個盤面呈鋸齒形覆蓋，得到接觸加熱幹燥；然後物料從第二層大加熱板外圈的外緣落到下表面，再在反方向安裝的耙子葉片的作用下，由外向內移動到內緣，落到第三層小加熱板的內圈。以此類推，使物料自上而下逐層移動，不斷加熱幹燥。
蒸發的水分在設備內與尾氣混合，從上部出口自然排出。最後幹料落到下板上，被耙子刮到底部出料口繼續排出，得到合格的幹成品。根據產品性能、幹燥要求和處理量，板式幹燥機采取了主軸無級調速、手動調節圓盤給料機調節套高度、控制各層加熱板溫度分布、最終冷卻等壹系列措施，充分發揮了板式幹燥機的優越性能。
真空幹燥設備的優缺點
優點和缺點
隨著生產技術的發展，越來越多的幹燥設備出現，人工可控熱源和機械通風除濕逐漸取代了古老的方法，效果日益突出。
真空幹燥的優點:
低壓幹燥時，氧含量低，可防止被幹燥物料的氧化變質，幹燥易燃易爆危險品；物料中的水分可在低溫下蒸發，易於幹燥熱敏性物料；幹燥後的物料中有價值和有用的成分可以回收；它可以防止被幹燥物料中有毒有害物質的排放，可以成為壹種環保的“綠色”幹燥。因此，真空幹燥設備的應用日益廣泛。
真空幹燥的缺點:
需要壹套能抽蒸汽的真空系統，設備投資費用和運行費用高；設備生產效率低，產量小。為了克服這些缺點，許多科技工作者做出了許多努力。同時，由於真空幹燥有很多優點，壹些產品不得不使用真空幹燥設備。因此，真空幹燥設備的發展將是非常有前途的。
此外，真空幹燥具有幹燥溫度低、幹燥室內相對缺氧、避免脂肪氧化、色素褐變等壹系列優點，適用於熱敏性食品物料的幹燥。此外，設備成本和幹燥成本相對較低，真空幹燥在食品幹燥中占有重要地位。
真空微波幹燥吸收了微波加熱和真空幹燥的優點，是壹種很有前途的幹燥技術。因此，建議我國加快真空微波幹燥設備的研發。
特性
⒈長方體工作室，有效容積最大化，微電腦溫度控制器，控溫準確可靠。
2.鋼化防彈雙層玻璃門，可以對工作室內的物體壹目了然的觀察，還可以充入惰性氣體。
3.箱門松緊可調，整體矽橡膠門封圈保證箱內高真空度。
工作室采用拋光鏡面不銹鋼板，保證產品的耐用性。
5.儲存、加熱、測試、幹燥都是在無氧或充有惰性氣體的環境下進行，所以不會被氧化。
加熱時間最短，與傳統真空幹燥箱相比，加熱時間減少50%以上。
技術特征
1.真空下可實現連續進料和出料，進料量可根據需要自由設定。
2.加熱系統可采用蒸汽、熱水、電加熱等多種形式進行導熱油加熱。
3.幹燥溫度可在25-80℃之間任意調節，20-60分鐘後開始連續出料，直至批次完成。
4.履帶采用聚四氟乙烯材料，運行穩定可靠，受熱面積均勻。軌道速度可隨意調節，層數可分為2-5層，可根據用戶的輸出要求確定。
⒌采用多種分配裝置，可適應液體、浸膏、粉末和顆粒物料的幹燥。
配有真空狀態下的自動粉碎系統，可根據用戶要求任意選擇幹燥顆粒的數量。
壹旦配備CIP原位清洗系統，自動清洗快捷方便。
選用⒏優質真空機組，精心設計，具有持續大容量抽氣速率和穩定的真空度。
(9)能耗低，無三廢，噪音低。
⒑完全符合GMP認證要求。
主要優勢
整個過程是自動化的、流水線式的、連續的和程序化的。
幹燥過程是在真空和低溫狀態下完成的，所以熱敏性材料是不變的，沒有汙染的機會。
適用於幹燥各種難處理的物料。
材料幹燥度(含水量)可以調節。
能耗僅為同等產量離心噴霧機的三分之壹。
采用PLC觸摸屏進行操作和控制，並設有連續保護裝置。
該機設計合理，結構緊湊，安裝調試方便，適合在大多數工況下安裝。