原因:焊接電流過大，弧長和角度不當，鋼筋運輸不當。
預防措施:提高焊接速度或降低電流，提高弧長和焊條角度，減少輸送帶材時在坡口邊緣的停留時間。
2、夾渣
原因:操作工藝不良，母材連接處有比重大的難熔金屬或非金屬顆粒，焊條質量不好。
預防措施:適當加大電流擺動電弧攪動熔池，適當開弧吹走焊道上的熔渣或異物。
徹底清除焊接坡口及其附近的氧化層、汙垢和殘留物。
3、毛孔
原因:焊縫處有油、銹、汙物，焊條未烘幹或烘幹不夠，焊芯偏心，操作工藝不良。
預防措施:烘幹焊條，清理油汙、鐵銹和汙垢，適當增加電流，降低焊接速度，控制熔池尺寸小於焊條直徑的三倍，選擇合格的焊條，堿性焊條電弧盡量低，酸性焊條起弧和收弧時適當加長。
擴展數據的註意事項
此外，焊接是壹個局部快速加熱和冷卻的過程，由於周圍工件本體的約束，焊接區不能自由膨脹和收縮，冷卻後的焊件會產生焊接應力和變形。重要產品焊後需要消除焊接應力，矯正焊接變形。
現代焊接技術已經能夠焊接出力學性能等於甚至高於被連接體的焊縫，且沒有內部和外部缺陷。焊接體在空間中的相互位置稱為焊接接頭，接頭的強度不僅受焊縫質量的影響，還與其幾何形狀、尺寸、應力和工作條件有關。接頭的基本形式有對接接頭、搭接接頭、T形接頭(正接頭)和角接頭。
對接焊縫的截面形狀取決於焊前被焊體的厚度和兩邊緣的坡口形式。焊接厚鋼板時，在接頭處開出各種形狀的坡口，以便焊透，這樣就可以很容易地送進焊條或焊絲。坡口形式有單面焊坡口和雙面焊坡口。在選擇坡口形式時，除了保證熔深外，還應考慮焊接方便、金屬填充少、焊接變形小、坡口加工成本低等因素。
當兩塊不同厚度的鋼板對接時，為了避免因截面急劇變化而產生嚴重的應力集中，往往將較厚的板邊逐漸減薄，以在兩對接邊達到相同的厚度。對接接頭的靜強度和疲勞強度高於其他接頭。對於在交變和沖擊載荷下或在低溫和高壓容器中工作的連接，通常首選對接焊接。
搭接接頭焊前準備簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力小，常用於接頭和不重要結構的現場安裝。壹般來說，搭接接頭不適合在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫下工作。
t型接頭和角接頭通常用於結構需要。T型接頭上未焊透角焊縫的工作特性與搭接接頭相似。當焊縫與外力方向垂直時，就成為正面角焊縫，焊縫的表面形狀會造成不同程度的應力集中。熔透角焊縫的應力與對接接頭的應力相似。
角接接頭承載力較低，壹般不單獨使用，只有全焊，或內外有角焊縫時才能提高，多用於封閉結構的轉角處。
焊接產品比鉚接件、鑄鍛件輕，可以減輕自身重量，為運輸工具節約能源。該焊接具有良好的密封性能，適用於制造各種容器。組合加工技術的發展，將焊接與鍛造、鑄造結合起來，可以制造大型的、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益高。焊接工藝可以有效利用材料，焊接結構可以在不同部位使用不同性能的材料，充分發揮各種材料的長處，做到經濟優質。焊接已經成為現代工業中不可缺少的、越來越重要的加工方法。
在現代金屬加工中，焊接比鑄造和鍛造發展得晚，但發展很快。焊接結構的重量約占鋼產量的45%，鋁及鋁合金焊接結構的比例也在不斷增加。
在未來的焊接過程中，壹方面要發展新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，進壹步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有的電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；利用電子技術和控制技術，提高電弧的工藝性能，開發出壹種可靠、輕便的電弧跟蹤方法。
另壹方面，要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機的程序控制和數字控制；開發專用焊機，實現從準備、焊接到質量控制的全過程自動化；在自動化焊接生產線中，推廣和擴大數控焊接機械手和焊接機器人可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生和安全條件。(來源:焊接信息)
參考資料:
百度百科焊接工藝