選擇幹法還是濕法生產方式應參考以下條件。
1.膨化全價乳豬飼料
全價配合飼料經膨化(壹般控制在105度以內，用於維生素和酶制劑的保護)，粉碎，冷卻，粉碎，篩分得到成品，現在南方市場上稱之為“鍋巴飯”。1996年在四川開始，但是市場反響不夠好。直到2000年，它在廣西重新出現，以向洋為代表。廣東、廣西、雲南、湖南等地的市場還不錯，也有向北拓展的趨勢。這個過程起源於鄭達系統的膨脹+造粒過程。考慮到成本因素，取消了制粒過程，將膨化後的面包屑直接作為最終產品。壹般這種膨化乳豬飼料的成熟度為70~80%(部分原料全價膨化前先膨化)，比普通顆粒化高，生產成本比膨化+顆粒化低，所以很多廠家還是采用全價膨化乳豬飼料。這種全價膨化乳豬飼料的生產必須采用濕法生產，幹制品表面易板結、致密、適口。
2.膨化大豆和玉米
原則上只要有蒸汽條件，膨化大豆粉就應該用濕法生產。濕法生產效率高。在相同功率下，濕膨化大豆粉比幹膨化大豆粉高壹倍以上。比如幹法膨化大豆粉90KW時，可產800~1000 kg，而濕膨化大豆粉可達2500 kg。國外機械的EXT155S在石聞集團可產2800多斤，為國內同類產品之首，是目前市場上的主流機型之壹。濕膨脹控制的脲酶活性更穩定，可以精確控制在0.02-0.2之間。幹膨化大豆粉脲酶活性波動較大，容易出現成熟度不均的現象。濕膨化大豆粉的水分含量可以精確控制在65438±02%左右，而幹制品的水分含量只有8%左右，由於幹耗，生產成本大大增加。膨化大豆粉自用且用量不高時，建議采用幹法，對產品水分含量不敏感，幹機更合適。如果用豆粉做銷售，建議用濕機。壹是效率遠高於幹法，生產成本明顯低於幹法。其次，成品的含水率更容易掌握。有些地區需要幹法膨化大豆粉產品，可以停止蒸汽生產，也能滿足要求。
雖然濕膨化大豆粉效率高，但目前廣東福建有相當多的客戶青睞幹膨化大豆粉，可能是因為幹制品風味濃郁，更吸引人。所以很多廠家都用大豆粉幹膨化。
由於玉米特殊的物理性質，飼料用膨化玉米可采用幹法和濕法生產。與大豆等油脂原料不同，調質溫度過高，蒸汽量過大，會造成輸送問題，導致返料和堵機。因此，玉米對蒸汽調質的要求較低，所以幹濕生產的效率差異沒有大豆顯著，濕能比幹生產高15%左右。如果蒸汽品質不穩定，會導致進入機器的物料水分波動，容易造成機器堵塞和產品質量波動。所以濕膨化玉米對操作人員的要求比較多，要時刻關註蒸汽和最終產品的變化，做出相應的調整。膨化玉米的主要指標是糊化度和堆積密度(具體另文提及)，幹膨化或濕膨化要根據產品的用途而定。如果膨化玉米粉用於銷售，推薦幹型。由於玉米的幹法膨化，膨化度可以在很大範圍內調節，可以達到很高的膨化度(成品的堆積密度≤200g/L)，可以滿足不同用戶的要求，投資少，見效快。如果是自用(加工配合飼料)，可以考慮濕法。收率略高於幹法，澱粉糊化度可達85%以上。雖然膨脹度沒有幹法高，但是做混合料的效果也很好。需要指出的是，特種毛皮動物對玉米的膨化度要求高於乳豬，大部分容重在0.3左右。所以北方對膨化玉米的要求比南方高。目前理論上乳豬飼料可以采用0.4~0.5的容重，但用戶根據狐貍飼料的要求，傾向於選擇膨化玉米。因此，如果膨化玉米粉用於特種動物飼料(貂、狐、貉等。)，由於對膨化度和成熟度要求較高，應采用幹法。如果用於乳豬飼料的制備等。濕法和幹法都可以使用。如前所述，有些濕機不能用於幹法加工，如生產膨化玉米。壹般濕機膨化的產品成熟度在85%左右，堆密度0.4~0.5，溫度140~150℃。如果成熟度和膨化度要提高，比如堆密度0.2，溫度160 ~ 65430。由於來料性質的差異(與濕法相比)導致扭矩和推力的突然增大，主軸和軸承箱結構是否能承受，子彈頭部分是否能承受高溫下的腐蝕，都需要實踐和時間來驗證。目前市場上很多濕法機器都不具備幹法生產高膨化玉米粉的能力。
許多用戶選擇膨化設備來加工玉米和大豆。除了以上，還需要考慮的是，如果兩種產品的預期產量不是很高，大致相當，那麽使用幹機是合適的。因為濕法膨化的玉米和大豆產量相差較大，如果大豆膨化用的時間很短，主要用於玉米膨化。這樣，蒸汽系統和調質器配置的作用就不明顯了，也就是說，對於同樣的生產目標，投資要比幹法機組高得多。
3.其他材料膨脹
膨化後的羽毛粉只能幹燥，原料越幹燥越好。
擠出的玉米尿素只能烘幹，蒸汽會在調質器中融化尿素，導致結塊、粘壁。
擠壓米糠油要幹法壓榨，可以濕法做保鮮處理。
棉籽粕、菜籽粕、蓖麻粕應采用濕法脫毒。
膨化血粉和魚粉可以幹濕兩用。
以上是選擇單螺桿膨脹設備工作方式的壹些基本原則。蒸汽條件和投資額度也是制約選型的重要因素。有蒸汽條件且資金充足者，可選擇大型濕式機型；另壹方面，選擇小型幹衣機。