5.1中藥材的加工請參照中藥材預處理技術規範(SMP。JS-GG-12)。
5.2煎煮:兩人復核投料，按批次配方稱取石膏96kg、黃芩72kg、桔梗48kg、甘草24kg，放入多功能提取罐中，執行“TQ30多功能提取罐標準操作規程”(SOP。SC-SZ-35)，並分別加水兩次，第壹次加量1680kg。第二次加入1440kg水，回流提取2小時，提取液經管道過濾器用100目不銹鋼篩網過濾，合並於4000L儲罐中，得3000+50 kg藥液，掛標牌。
5.3濃縮:濾液用雙效節能蒸發器濃縮，執行“Wⅱ2000雙效節能蒸發器標準操作規程”(SOP。SC-SZ-44)，並控制真空度:壹效0.02 ~ 0.05 MPa，二效0.05 ~ 0.08 MPa溫度:壹效70 ~ 90℃，二效55 ~ 70℃。濃縮藥液
相對密度為1.18-1.20(50℃)，然後在真空濃縮罐中濃縮，《QN-1000型濃縮罐標準操作規程》(SOP。SC-SZ-59)實施，溫度60-70℃。
5.4大黃粉制備:兩人復核投料，按批次配方稱取大黃96kg，用臭氧滅菌器滅菌90分鐘，厚度≤10mm，執行臭氧滅菌器標準操作規程(SOP。SC-SZ-48)，然後用萬能粉碎機精選80目不銹鋼篩粉碎成細粉，執行“F-400萬能”政策。下料、裝入不銹鋼桶、稱重、掛標牌、送至中間站進行中間產品檢驗。
5.5制粒:將24公斤合格的大黃粉和雄黃超微粉放入濕混制粒機中，執行“HLSC-250濕混制粒機標準操作規程”(SOP。SC-SZ-11)，幹混30秒，加入提取的流浸膏，快切慢混50秒，出料裝入不銹鋼。
5.6幹燥:將成品顆粒放入高效流化床幹燥機的鍋爐中，執行“GFG-120高效流化床幹燥機標準操作規程”(SOP。SC-SZ-04)，在70-75℃下幹燥，出料，放入不銹鋼桶中，並掛上標牌。
5.7分級:用振動篩(14目)對幹燥後的顆粒進行分級，執行“X500振動篩標準操作規程”(SOP。SC-SZ-14)。用造粒機對剩余的大塊進行分級，並執行高速造粒機的標準操作程序”(sop。SC-SZ-6544)
5.8冰片粉的制備:兩人復核投料，按批次配方稱取冰片12kg，在粉碎機中用80目不銹鋼篩磨成細粉，然後出料，放入不銹鋼桶中，稱重，掛標牌。
5.9批量混合:復查。按批次配方稱取人工牛黃2.4千克，與冰片細粉0.34千克、硬脂酸鎂壹起放入多向運動混合機中，混合20分鐘。執行“HD-800多向運動混合器標準操作規程”(SOP。SC-SZ-06)，排出，放入不銹鋼桶，稱重，掛個牌子，還有。
5.10壓片:ZP旋轉式壓片機的標準操作程序(SOP。SC-SZ-07)執行，片劑用φ10mm沖頭壓片，速度20轉/分，壓力300-350Mpa，間隔30分鐘，用1/18。每批殘留顆粒不得超過65438±0kg。稱重後，將尾礦放入不銹鋼容器中，做好標記，送到中間站，並混入下壹批總混合物中。合格的芯片放入不銹鋼桶中，稱重並標記。
5.11鋁塑包裝:執行“DPP-250鋁塑包裝機標準操作規程”(SOP。SC-SZ-10)，先把產品批號和有效期調整到前綴，再裝PVC硬片和鋁箔。先預熱機器，上層加熱105℃，下層加熱110℃，熱封155℃，吹泡壓力≥0.4Mpa，工作速度20-25次/分鐘。壓板，每板12片(要求:吸塑完整，切邊整齊，封口嚴密，無異物，無汙漬等。)，並將合格品裝入內襯塑料袋的不銹鋼盤中，稱重，做好標記(不合格品立即剝離，重新壓制)。
5.12外包裝:每個盒裝板和1說明書，並在盒子兩端開口中間貼有密封標簽。每箱包含壹個小盒子和1產品合格證(裝箱單)。大箱子的頂部和底部加墊，上下開口用封箱機和膠帶封好。然後用自動捆紮機的PP帶制作井字袋，《XQR自動捆紮機標準操作規程》(SOP。SC-SZ-15)已實施。
5.13包裝前，應在箱盒上噴塗生產日期、產品批號、有效期(按24個月計算)和序列號，以及“A-P噴墨編碼器標準操作規程”(SOP。SC-SZ-04)執行。
在包裝過程中隨時檢查包裝的數量和質量。包裝後，仔細清點盒子和說明書的數量。在包裝盒和說明書上噴塗產品批號後，執行《標簽使用管理規定》(SOP。SC-WL-04)。