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壓片過程中沖模的加載和卸載及調整
1，模具的安裝
⑴安裝上沖頭:擰松下沖頭固定螺釘，轉動手輪將下沖頭桿升至最高位置，將下沖頭桿插入下沖頭桿的孔中(註意下沖頭桿的槽口斜面對準下沖頭緊固螺釘並插入底部)，最後擰緊下沖頭固定螺釘。⑵安裝下沖頭:擰松上沖頭緊固螺母，將上沖頭芯棒插入上沖頭芯棒的孔中，直至到達底部，用扳手夾住上沖頭芯棒下部的六角，擰緊上沖頭緊固螺母。
⑶安裝中模:擰下中模的固定螺釘，將模架放入中模壓板的孔中，同時將其向下壓入中模的孔中，壓到底，然後擰緊中模的固定螺釘。放置中模時，註意將中模拿平，以免歪斜放置時卡住，損壞孔壁。
(4)用手轉動手輪，使上沖頭慢慢下降到中模的孔內，觀察有無碰撞或摩擦。如果有碰撞或摩擦，松開中模壓板的固定螺釘(兩個)，調整中模壓板的固定位置，使上沖頭進入中模的孔中，然後擰緊中模壓板的固定螺釘。只有上沖頭進入中模沒有碰撞和摩擦，安裝才合格。
2.出料的調整:轉動手輪使下沖頭上升到最高位置，觀察下沖頭表面是否與中模平面齊平(高低都會影響出料)。如果不平齊，松開蝶形螺釘，松開齒輪壓板並移動上調節齒輪，使下沖頭面與中模平面平齊，然後壓緊壓板，擰緊蝶形螺釘。此時用手轉動手輪，空轉十多圈。如果機器運行正常，可以充電試壓，並進行下壹步調整。
3.灌裝深度的調整(即藥片重量的調整)松開蝶形螺釘，並松開齒輪壓板。向左轉動下調節齒輪以升高下沖桿，填充深度將減少(藥片重量將減少)。調整後，按壓輪齒壓板，擰緊蝶形螺釘。
4.壓力的調整(即藥片硬度的調整)松開連桿的鎖緊螺母，轉動上沖桿，向左轉動使上沖桿向下移動，這樣壓力就會增加，壓片的硬度也會增加；相反，向右轉動會降低壓力和藥片的硬度。調整後，用扳手夾住上沖桿下部的六角，並鎖緊連桿鎖緊螺母。至此，模具的調整基本完成，然後啟動電機測試十余件，如果件重、硬度、表面光潔度合格，即可投入生產。在生產過程中，還是要隨時檢查藥片的質量，及時調整。
5.沖模的拆卸
(1)拆卸上沖頭:擰松上沖頭緊固螺母，拔出上沖頭。如果配合較緊，可以用手鉗夾住上沖頭將其拔出，但註意不要損傷沖頭邊緣。
⑵拆除中模:擰下中模固定螺釘，擰下下沖頭固定螺釘，擰下蝶形螺釘，松開齒輪壓板。移動調節齒輪，使下沖桿上升10 mm，輕輕轉動手輪，使下沖桿頂出壹部分中模，用手取出中模。如果中模與孔緊密配合，不要用力轉動手輪，以免損壞零件。此時，在取出中模之前，需要移除中模的壓板。
⑶拆卸下沖頭:先擰下下沖頭固定螺釘，然後轉動手輪將下沖頭芯桿升至最高位置，再用手拉出上沖頭桿。如果配合緊密，可以用手鉗將其夾出(註意不要損壞沖頭邊緣)。
(4)沖壓模具拆卸後，需要旋轉調節齒輪使下沖桿後退約10 mm，旋轉手輪使下沖桿上升到最高位置時，其頂端不高於中模臺板底面(此步驟不可忽略，以免下沖桿再次使用時與中模碰撞發生事故)。最後，擰緊下沖頭固定螺釘。