鍍液中金屬離子的催化還原，在活化基體表面形成金屬鍍層的過程。這是壹個過程工程，主要涉及我們的過程。只有通過這種工藝才能進行後電鍍等處理，多作為塑料件的前處理工藝。
電鍍術
用電解法在零件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金鍍層的過程很復雜，但與同類工藝相比，它具有許多優點，如沈積的金屬種類多、顏色多樣、價格低廉等。
電鑄
通過電解將金屬沈積在模具上來制造或復制金屬產品的過程(可以將模具與金屬沈積物分開)。當要求最終產品具有特殊的表面效果時，如清晰明顯的拋光和蝕刻分離線或特殊的銳角時，使用這種處理方法。壹般用銅做零件形狀後，在其表面電鍍沈積合金，厚度壹般為幾十毫米，然後切割型腔，分別插入模具的型腔中，註射塑料件。這樣處理過的零件會在棱角和幾個面的邊界上有特殊效果，以滿足設計的需要。通常我們看到很多電鍍後高光清晰、有蝕刻效果的塑料件，通常都是通過這種手段設計出來的。如果用電鑄工藝制造角形鍵盤，會達到很好的外觀效果。
真空電鍍
真空鍍膜主要包括真空蒸發鍍膜、濺射鍍膜和離子鍍。它們都是在真空條件下，通過蒸餾或濺射在塑料零件表面沈積各種金屬和非金屬薄膜。這樣可以得到很薄的表面塗層，同時具有速度快、附著力好的突出優點，但價格也高，可操作的金屬種類少。它通常用作高端產品的功能塗層，例如，用作內部屏蔽層。
塑料電鍍。塑料電鍍的特性。
電鍍塑料制品兼具塑料和金屬的特性。比重小，耐腐蝕性好，成型簡單，具有金屬光澤和金屬質感，還具有導電性、導磁率和焊接特性。可以省去復雜的加工工序和金屬材料，美觀又有裝飾性。同時也提高了塑料的機械強度。由於金屬鍍層對光線、大氣等外界因素有很高的穩定性，所以在電鍍金屬後，可以防止塑料老化，延長塑料件的使用壽命。
隨著工業的快速發展和塑料電鍍的日益廣泛應用，它已成為塑料制品表面裝飾的重要手段之壹。目前，國內外已在ABS、聚丙烯、聚碸、聚碳酸酯、尼龍、酚醛玻璃鋼、聚苯乙烯等塑料上廣泛應用電鍍，其中ABS塑料電鍍應用最廣，電鍍效果最好。
塑料工藝流程-電鍍塑料零件的主要工藝流程。
塑料零件。機械粗糙化。化學脫脂。化學粗糙化。
敏化-活化-還原-化學鍍鎳-電鍍-成品。
塑料電鍍的主要工藝流程
1，化學脫脂
為防止塑料變形和溶解，應考慮脫脂液對塑料的適應性。使用堿性脫脂液時，要註意使用溫度，防止變形；使用有機溶劑除油時，要註意是否有溶解塑料。
2、粗化
為了提高結合強度，必須盡可能增加塗層與基體的接觸面積。粗化有兩種方法:機械粗化和化學粗化。機械粗糙化，如噴砂、翻滾、打磨等。化學粗化能快速使工件表面微粗糙，粗化層均勻細致，不影響工件外觀。
3.敏化處理工業上常用的敏化劑是氯化亞錫或三氯化鈦的水溶液。
4.活化處理所謂活化處理，就是將吸附有還原劑的零件浸泡在含有氧化劑的溶劑中。壹般是浸泡在貴金屬鹽水溶液中，所以貴金屬離子被還原劑還原成貴金屬，從而在工件表面形成貴金屬膜。這層貴金屬可以起到活性催化的作用，也叫催化膜，可以加速化學鍍的還原反應。實踐證明，銀、鈀等貴金屬具有這種催化能力。
5.經還原反應活化的塑料件，經水洗後可進行化學鍍。化學鍍前，將塑料件浸入壹定濃度的還原劑溶液中，還原未被水洗掉的活化劑，這就是還原處理。化學鍍銅時，可先用次磷酸鈉溶液進行還原處理。
6.迄今為止，許多重金屬可以通過化學鍍銅從水溶液中沈積出來。從經濟角度來看，化學鍍銅的成本最低，因此應用廣泛。化學鍍銅的外觀是銅紅色的，不能作為裝飾和保護層。通常用作非金屬、印刷電路板孔金屬化等電鍍增厚塗層的導電層。化學鍍銅只能給塑料件鍍壹層導電電源，鍍層很薄。如果要繼續增厚其他鍍層，先用電鍍銅增厚化學鍍銅層。電鍍銅時，可以用酸性鍍銅，也可以用堿性鍍銅。塑料件電鍍銅後，可根據需要電鍍其他金屬鍍層。
金屬噴塗原理
在金屬噴塗過程中，塗層材料在特殊的噴嘴或噴槍中熔化並霧化，然後噴塗在基材上。這種表面裝飾方法有時被稱為金屬噴塗。通常使用氧-乙炔火焰，但有時也使用其他氣體。當被塗覆的金屬絲通過火焰中心自動進給時，金屬絲熔化，同時被壓縮空氣流霧化並噴射到基材上。幾乎任何能制成絲的金屬都可以用這種方法噴塗。另壹種噴槍使用粉末材料噴射火焰。這種方法的優點是不僅可以噴塗金屬，還可以噴塗金屬陶瓷復合材料、氧化物和硬質合金。
表面處理
因為通過金屬噴塗獲得的鍍覆材料和基底材料之間的結合是純機械結合，所以基底材料必須被適當地制備。以便獲得良好的機械結合。無論采用何種表面處理方法，基材表面必須清潔無油汙。
最常見的表面處理方法是噴砂處理。由於這個原因，沙子很鋒利，足以形成壹個非常粗糙的表面。對於可以在車床上旋轉的圓柱面，有效的方法是車削出很粗的螺紋，然後用滾壓刀輕輕滾壓牙頂。壹種可以在平面上使用的改進方法是用圓形開槽刀切割壹系列平行的凹槽，然後用滾花刀抓住凹槽之間的邊緣表面。如果要對電鍍表面進行加工，應通過粗加工或開槽來準備基板表面，以獲得最佳準備。
金屬噴塗的應用
金屬噴塗在產品設計中有許多重要的用途。如果在鋼表面噴塗鋅和鋁，可以獲得保護塗層以獲得耐腐蝕性。因為金屬噴塗可以在幾乎任何種類的金屬或非金屬表面噴塗金屬，所以它提供了壹種在不良導體或非導體表面塗覆導電表面的簡單方法。由於這個原因，銅或銀經常被噴塗在玻璃或塑料上。由於噴塗金屬可以以各種方式處理，例如拋光、刷塗或保持噴塗狀態，所以噴塗金屬可以在產品和建築工業中用作裝飾手段。
塑料零件熱沖壓
塑料件的熱沖壓是工業產品(尤其是輕工產品)重要的表面裝飾方法之壹。目前在產品設計上，已經從字體燙印發展到圖案、大面積板材燙印。
燙印是將燙印材料(燙印箔)上的彩色鋁、木紋在壹定壓力下通過燙金機圖所示的熱源和膠輥(或橡膠板)轉移到塑料件表面，從而獲得精美圖案和良好裝飾效果的過程。燙印起源於公元17世紀的歐洲，當時只被貴族用於書籍和聖經的表面裝飾，其錫箔采用真金白銀。隨著聚酯薄膜和化學合成箔的出現，人們轉向價廉物美的新型裝飾材料，並將其用於工業產品的表面裝飾設計。
燙印的特點-
1，燙印的裝飾效果好。燙印箔的品種很多，按顏色可分為金色、銀色和各種顏色的箔；按圖案和材質可分為金屬箔、木紋箔和油漆箔。還有各種亮色、啞光、絲滑的單色、多色圖案。使用這些燙印箔可以增加產品的裝飾效果。金屬箔的應用可以與電鍍零件的應用相媲美。
2.燙印經濟實惠。
燙印是壹種幹式裝飾方法，不需要濕油墨或粘合劑塗層。塑料零件通常不需要預處理；所用設備準備時間短，不存在長期調整問題；燙印件可隨時取出運輸，無幹燥時間；更換顏色或圖案，只需更換燙印模具和燙印箔卷即可；操作結束時，無需清潔機器。設備投資和能耗低，占地面積小，效率高，生產成本低，約為電鍍的1/6。
3.燙印有著廣泛的應用。
除了熱塑性塑料，熱固性塑料也可用於燙印。此外，木材，書面布，皮革，紡織品，紙張，紙板和油漆金屬可以順利燙印。目前，燙印技術已廣泛應用於家用電器，如各種表盤蓋、音窗、窗花、電視機、錄音機、窗式空調外殼等的彩色表面裝飾。，使整機獲得金屬光澤、線條圖案、木紋等多種裝飾效果。，常用於商標、圖案和產品的裝飾部分，效果良好。
4、燙印附著力好
燙印轉移箔對裝飾塑料件的附著強度高，覆蓋顏色和金屬層的保護面漆使燙印表面符合技術規範要求的理化性能，不易分層脫落。
5、無汙染
燙印采用幹印方式，與噴漆、電鍍、金屬氧化、著色處理相比無汙染、清潔衛生，大大改善了操作人員的環境和工作條件。
IMD註塑表面裝飾技術
IMD的中文名稱:註塑表面裝飾技術，即IMD(模內裝飾)。IMD是目前國際上流行的表面裝飾技術，主要應用於家用電器的表面裝飾和功能面板，常用於手機窗口鏡片和外殼、洗衣機控制面板、冰箱控制面板、空調控制面板、汽車儀表盤、電飯煲控制面板等外觀部件。
IMD分為IML和IMR。這兩種工藝最大的區別在於產品表面是否有透明保護膜。
IML中文名:註塑模內鑲件的特點是表面有硬化的透明膜，中間有印刷圖案層，背面有塑料層。由於中間夾有油墨，可以防止產品被劃傷和磨損，顏色可以長時間保持鮮艷，不易褪色。
IMR的中文名稱:模內轉移
這個過程就是把圖案印在薄膜上，薄膜通過送膜器貼在模腔上註塑成型。註塑成型後，圖案化油墨層與薄膜分離，油墨層留在塑料件上，得到表面帶有裝飾圖案的塑料件。最終產品表面沒有透明保護膜，薄膜只是生產過程中的壹個載體。而IMR的優點是生產自動化程度高，批量生產成本低。IMR的缺點是產品表面的印刷圖案層只有幾微米厚。產品使用壹段時間後，容易磨掉印刷的圖案層，容易褪色，導致表面不美觀。另外，新產品開發周期長，開發成本高，不能小批量靈活改變圖案顏色，也是IMR技術無法克服的軟肋。
首先，有必要從概念上解釋壹下:
IMD包括IML、國際貨幣基金組織和IMR。
Iml:模制標簽(印刷化合物和塑料的組合)
國際貨幣基金組織:模塑薄膜(與IML相同)
Imr:在成型輥中(關鍵點是膠料上的離型層。PET膜→印刷脫模劑→印刷油墨→印刷粘合劑→內部塑料註射→油墨與塑料粘合→開模後，膠料會自動從油墨中釋放出來。日本稱之為熱轉印。本機采用卷對卷方式，對準由CCD電腦操作。﹞
Lml和LMR的根本區別在於:
IML和IMR在鏡片表面的區別在於，IML表面有PET或PC片，而IMR表面只有油墨。IMD是壹個復雜的過程，
IML可以由PET或PC制成。壹般用PMMA和ABS做塑料粒子。IML和IMR各有優勢。IMR不太耐磨。諾基亞和Moto的壹些手機使用了IMR技術，這也會導致劃痕的時間稍微長壹點。IML最大的缺點是不能整體實現IML技術，局限於某個區域。
塑料塗層的作用
塑料很容易著色，但是塑料的著色有很多局限性，比如沒有顏色，顏料用量大，成本高。
為了提高塑料的裝飾性能，需要通過塗裝來實現配色裝飾，增加表面的品種和光澤，使工程塑料具有金屬的外觀，掩蓋塑料制品的表面缺陷(銀線、水塌坑、不明顯的接縫、斑點和汙漬等)。)和深色塑料的著色。此外，塑料制冷還可以起到保護作用和壹些特殊功能。雖然塑料不會生銹，但它們不會很快溶解在酸中。但塑料容易受到紫外線、氧氣、濕氣、甲烷、溶劑等化學物質不同程度的腐蝕，耐磨性和機械性能不如金屬，所以塑料制品也需要防護，如:①抗老化和抗氧化，在塑料中混入抗紫外線劑和抗氧化劑可以提高制品的耐候性，但成本極高。抗氧化劑和抗紫外線劑混合成塗料，塗在塑料制品表面，可以屏蔽紫外線，隔絕氧氣。(2)抗溶劑腐蝕、化學腐蝕和化學腐蝕。除了聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯，很多熱塑性塑料的耐深性都很差，所以這些產品與有機溶劑接觸的部分要用合適的塗層保護。③防止增塑劑揮發和滲漏。④防潮。⑤防止劃傷、擦傷、擦傷。
近年來，特種功能塗料發展迅速，在塑料制品上塗覆這些塗料可以擴大塑料的應用範圍。比如防火塗料、防火塗料可以防止賽璐珞制品、聚丙烯、不飽和聚酯玻璃鋼瓷磚著火；用作透鏡的光學塑料需要塗上抗反射塗層、抗靜電塗層、耐磨塗層和抗刮塗層。
鋁及其合金的化學氧化過程
化學氧化是將零件放入沒有外加電流的適當溶液中，使其表面形成人工氧化膜。壹般將鋁零件浸入含堿溶液和堿金屬的鉻酸鹽溶液中，鋁與溶液相互作用，迅速形成AL2O3和AL(OH)3薄膜。這種氧化膜吸附能力強，工業上壹般用作表面塗層的底層。經化學氧化後，可大大提高鋁及其合金外觀裝飾件的耐蝕性，增強塗層的保持力。鋁及其合金化學氧化的優點主要是生產效率高，成本低，不消耗電能，不需要特殊設備，適合大批量生產。
鋁及其合金的電化學氧化
鋁及其合金的電化學氧化，又稱陽極氧化處理，是壹種獲得鋁制品耐腐蝕和裝飾性表面的方法，在工業上應用廣泛。這個過程的逆過程和電鍍壹樣，就是工件是電解電路的陽極。不是在工件表面增加壹層材料(金屬)，而是進行內部反應來增加通常存在於鋁表面的強保護性氧化鋁層的厚度。
1，陽極氧化法通過電解反應生成氧化膜。
2.硫酸氧化廣泛用於保護性和裝飾性陽極氧化處理。
3、鉻酸氧化鋁及鋁合金采用鉻酸溶液陽極氧化工藝。
4.草酸陽極氧化工藝也應用廣泛，用於航空工業、電器工業、鋁制品等。以獲得更好的保護膜。
5.鋁及其合金的其他陽極氧化方法
(1)瓷陽極氧化法
也叫仿釉氧化，是鋁及其合金表面處理的壹種新方法。其實就是來源於鉻酸陽極氧化。在鉻酸電解液中加入草酸和硼酸，在壹定的工藝條件下，可通過陽極氧化獲得類似搪瓷或池瓷的乳白色氧化膜。它具有良好的耐腐蝕性，可以塗各種顏色，具有特殊的光澤(特別像塑料)，並能獲得良好的裝飾效果。瓷器氧化有以下特點:①硬度高，耐磨；(2)裝飾性極佳，膜層類似塑料，具有釉面般的光澤，外觀優雅；③高耐蝕性，比壹般氧化膜高1 ~ 2倍；④良好的保溫和電鍍余量；⑤吸附能力強，可染成各種顏色；⑥覆蓋能力好，所以對零件表面加工要求低。適用於各種儀器、儀表、電子儀器、零件、外觀件及日用品、食品用具的表面防護裝飾層。
(2)紅寶石薄膜氧化法
最近日本研究了陽極氧化合成紅寶石薄膜的新工藝。該工藝得到的薄膜具有優異的外觀和光學性能，用於光學、裝飾等方面。這是壹種新工藝，具有廣闊的應用前景。首先采用常規陽極批發價多孔膜(無定形AL2O3 ),多孔膜吸附鉻離子；然後在酸性硫酸鹽熔鹽中對吸附了鉻離子的氧化膜進行二次陽極氧化；通過二次電解，使氧化膜結構由無定形轉變為發夾狀的Al2O3，從而得到紅寶石薄膜。氧化鋁膜的顏色主要有:淺紫紅色、淺灰黃色、淺灰色、灰色、卡其色等。氧化膜的熒光顏色有:深紅色、深紫色、紅色、鮮紅色、亮紫色等。
(3)牛奶蛋白的仿真噴塗氧化法。
其外觀類似於壹層乳白色的仿噴漆層。美觀大方，堅硬耐腐蝕，特別是時間長了，膜的顏色不易褪色。
(4)大理石狀陽極氧化
鋁及其合金零件在600℃預退火1h，用氫氟酸、鹽酸、硝酸和水(1:1:1)的混合液腐蝕，直到出現粗晶狀大理石花紋，然後在硫酸溶液中陽極氧化，用1。因為陽極氧化中的氧化膜是在粗晶經過退火和刻蝕後在表面形成的，所以外觀很像天然大理石，很有裝飾性。
& lt有色陽極氧化膜
鋁的陽極氧化膜被吸收染料著色。
自變色陽極氧化膜
這種陽極氧化膜是壹種特定的鋁材在合適的電解液(通常以有機酸為主)中，在電解作用下，合金本身自發生成的有色陽極氧化膜。
電解著色
陽極氧化膜的著色是通過氧化膜的間隙電沈積金屬或金屬氧化物而著色的。& gt
普通金屬表面的裝飾電鍍
鍍鉻
鍍鉻是目前產品造型設計中應用最廣泛的塗層。鉻是壹種略帶藍色的銀白色金屬。不能
作為保護塗層，銅錫合金、銅或鎳層通常用作底層，以防止基底金屬腐蝕。鍍鉻有五種主要類型。
1，保護-裝飾鍍鉻
在銅、鎳或合金鍍層表面鍍上壹層鉻，可獲得結晶細致、外觀美麗光亮、鏡面般的銀。
藍色光澤(有的叫罩藍)，如汽車、火車、機床、日用電器外部零件的裝飾層。由於裝飾鍍鉻層光亮耀眼，在產品造型中應避免用於大面積的外觀裝飾面，以免強烈的反射刺激操作者和使用者的眼睛而產生疲勞。
2、鍍黑鉻
黑色給人以莊重、嚴肅、堅毅的感覺，在機器、儀器、建築裝飾材料、五金電器的塗裝部位，黑色的組合搭配是必不可少的。表面裝飾技術獲得黑色的途徑有很多，如刷黑漆、鍍鋅浸黑、鐵和鐵壁件的黑色氧化、鋁和鎂的化學和電化學氧化、黑色染色、鍍鎳和黑鉻等。從顏色均勻性、耐磨性、裝飾性、保護性等方面來看，黑鉻塗層是最好的，主要用於航空、儀器、相機等光學系統，以及其他產品的裝飾、標識等場合。
3、乳白色鉻
乳白色鉻的特點是無光澤，硬度低，無裂網。隨著塗層厚度的增加，氣孔減少，耐蝕性好。乳白色的鉻塗層很容易標記，用戶不會感到眼睛疲勞。乳白色鉻廣泛用於量具、分度盤、刻度盤、醫療器械等。
4、鍍硬鉻
這種塗層的特點是通過厚塗層突出鉻層本身的特殊性能。包括耐熱性、耐磨性、耐腐蝕性和低摩擦系數。硬鉻壹般直接鍍在鋼件表面，用途相當廣泛。例如，硬鉻用於大型設備的零件，如高噸位液壓機的大柱塞。它被廣泛使用。許多因腐蝕磨損而將報廢的零件和設備，如機床主軸、曲軸軸頸等，經鍍硬鉻修復後，可大大延長其使用壽命。
5.多孔鍍鉻
多孔鍍鉻是耐磨鍍鉻的壹種特殊形式。不同的是鍍層表面有網狀溝槽或點狀孔隙，便於儲存潤滑油，從而減少鍍鉻工件與其滑動配合工件之間的摩擦，提高工件的耐磨性。主要用於內燃機的氣缸腔、活塞環、滑動軸承、機床主軸等。
鍍銀於
銀是壹種白色、明亮、有延展性、可塑性和高反射性的貴金屬。其硬度略低於銅，高於金。銀在堿性溶液和某些有機酸中非常穩定，但易溶於硝酸，微溶於硫酸。在壹般大氣中，銀相對穩定，但在含有氧化物和硫化物的空氣中，銀鍍層表面會迅速變色，失去反光能力。此外，銀具有優異的電學性能。在所有金屬中，銀的導電性最好。由於銀的導電性好，其接觸電阻小，可以提高產品的電性能。
銀具有美麗的銀白色光澤，常用於裝飾。鍍銀層主要用於儀器儀表行業、輕工產品、燈具、反射鏡、探照燈等需要防護裝飾鍍層和反光表面鍍層的物品表面。鍍銀的對象壹般是銅或銅合成金片。對於鋼和金屬部件的鍍銀，鍍壹層其他金屬或合金(如鎘、黃銅、青銅等)。)能防止金屬被腐蝕的必須先電鍍。經常接觸硬橡膠(含硫)的零件不適合鍍銀。如果需要高光澤，電鍍前後必須仔細打磨零件。
鍍銀方法主要有兩種，即氰化鍍銀和無氰鍍銀。氰化鍍銀是近百年來的老工藝。氰化鍍銀溶液穩定可靠，電流效率高，分散性和覆蓋能力好，鍍層顆粒也細小。但由於其溶液中含有劇毒氰化物，嚴重危害電鍍工人的健康，排出的廢水會成為“公害”，這是最大的缺點。近年來開發的無氟鍍銀，經過大量的實驗和研究，已經得到應用。
合金電鍍
隨著工業生產和科學技術的發展，人們對金屬的表面性能和外觀提出了各種新的要求。比如產品大面積電鍍時，人們越來越討厭閃亮的電鍍光澤，轉向煙熏色調和緞子般的優雅色調。因此，開發了電鍍合金。簡要介紹了幾種已應用於產品表面裝飾的裝飾性電鍍合金。
1，電鍍錫鈷合金
錫鈷合金電鍍在色調上與鈷電鍍相似，但更柔和，受到人們的喜愛。目前國外多用於替代鉻。電鍍鈷不易滾鍍，電鍍錫鈷合金適合小零件滾鍍。此外，錫鈷合金電鍍具有優異的均勻電鍍能力和滾鍍能力，因此可應用於形狀復雜的工件。如果在底層電鍍雙層鎳，其耐蝕性不亞於鍍鉻。為了防止表面變色，對其進行了浸鉻酸鹽處理，這也可以提高其耐腐蝕性。
它的外觀是淡淡的玫瑰色調，讓人感覺非常舒服，耐腐蝕性也非常好。至於光澤
在基體或光亮鎳電鍍層上電鍍錫鎳合金可獲得良好的光澤表面。如果對暗沈的表面(梨形圖案)進行電鍍，可以再現表面的本來情況。電鍍層具有優異的鍍覆能力，幾乎沒有流平效果，適用於要求極細線和旋轉加工的電鍍產品。
3.電鍍銅錫合金
低錫青銅鍍層呈粉紅色或金黃色，結晶良好。具有較高的耐腐蝕性和良好的拋光性能，常用作防護和裝飾性的鎳底層，廣泛應用於輕工業、手工業、機械儀表工業等行業。中錫青銅鍍層呈金黃色，具有良好的耐蝕性。主要用作裝飾鍍鉻的底層。其硬度和在空氣中的穩定性高於低錫青銅塗層。但由於塗層含錫量較高，防護裝飾塗層底層鍍鉻後容易起霜，這是中錫青銅塗層的弱點。高錫青銅鍍層具有美麗的銀白色光澤，拋光性能好，硬度高，耐磨，在工業設計中用來代替銀或鉻作為反光儀器、儀表和日用商品的保護-裝飾表面塗層。