塑料擠出機的擠出方法壹般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經驗、是壹種技術要求較高的成型方法。
擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法，也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優點。
擠出法主要用於熱塑性塑料的成型，也可用於某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用於塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。
擠出的產品可稱為“型材”，由於橫截面形狀大多不規則，因此又稱為“異型材”。
塑料擠出機經過100多年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機（主機）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品。
因此，塑料擠出成型機械無論現在或將來，都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之壹。
應用
1、食物
隨著工業制造的出現，擠壓在速食食品和零食的食品加工中得到了應用，以及它在塑料和金屬制造中的已知用途。擠出的主要作用最初是為輸送和成型加工原材料的流體形式而開發的。
今天，擠壓蒸煮技術和能力已經發展成復雜的加工功能，包括：混合、輸送、剪切、分離、加熱、冷卻、成型、***擠壓、排放揮發物和水分、封裝、風味產生和殺菌。
某些面食、許多早餐麥片、預制曲奇面團、壹些炸薯條等產品、某些嬰兒食品、幹燥或半濕潤的寵物食品和即食零食大多是通過擠壓生產的。它還用於生產改性澱粉和造粒動物飼料。
通常，高溫擠壓用於制造即食小吃，而冷擠壓用於制造意面和用於後期烹飪和消費的相關產品。加工後的產品水分含量低，因此保質期相當長，並為消費者提供了多樣性和便利性。
2、藥物載體
為了用於醫藥產品，通過納米多孔聚合物過濾器的擠出被用於生產具有窄尺寸分布的特定尺寸的脂質囊泡脂質體或轉移體的懸浮液。抗癌藥物阿黴素例如，脂質體遞送系統中的脂質體通過擠出配制。
熱熔擠出還用於藥物固體口服劑量加工，以實現溶解性和生物利用度差的藥物的輸送。熱熔擠出已被證明可將難溶性藥物分子分散在聚合物載體中，從而提高溶解速率和生物利用度。該過程涉及應用熱量、壓力和攪拌將材料混合在壹起並通過模具“擠出”它們。
雙螺桿高剪切擠出機混合材料並同時破碎顆粒。所得顆粒可與壓縮助劑混合並壓制成片劑或裝入單位劑量膠囊。
3、生物質煤球
燃料煤球擠壓生產技術是將螺桿廢料（稻草、葵花殼、蕎麥等）或細碎的木材廢料（鋸末）在160～350℃的高溫下進行擠壓的工藝。由此產生的燃料塊不包括任何粘合劑，而是壹種天然的——植物廢物細胞中含有的木質素。壓縮過程中的溫度會導致磚表面熔化，使其更加堅固，這對於煤球的運輸很重要。
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