原因：片劑的彈性恢復率（與材料的性質有關）和壓力分布不均是主要原因。此外，粘合劑用量不當或不足、粉末太細、顆粒太幹、加壓太快等都會造成裂紋。
解決方法：改變輔料的可塑性、適度幹燥、選擇合適的粘結劑和用量、減少細粉等。
（二）松片：片劑硬度不夠，稍壹碰即散的現象稱為松片。
原因：與壓力和粘合劑用量等諸多因素有關。
解決方法：調整壓力，適當增加粘合劑。
（三）粘沖：指藥片表面被沖頭粘上薄薄壹層或壹小部分的現象，造成藥片表面粗糙不平或有凹痕。
產生原因：顆粒不夠幹燥或材料易吸潮、潤滑劑選擇或用量不足，以及沖頭表面銹蝕或雕刻粗糙等。
解決方法：應根據實際情況而定。
（四）片劑重量差超標：片劑重量超過藥典允許的重量差範圍。
原因：①顆粒流動性差；②細粉過多或顆粒不均勻；③加料時料鬥內物料偏多或偏少；④沖頭與模孔配合不好。
解決方法：改善物料的流動性。
（五）崩解延遲：片劑在藥典規定的時限內不能完全崩解或溶解
1．崩解機理
（1）片劑中的可溶性成分溶解，因溶解而崩解；
（2）"固橋 "溶解，粘結消失；
（3）片劑中的可溶性成分溶解，因溶解而崩解；
（4）片劑未完全崩解。
（3）泡騰劑的產氣作用；
（4）吸水膨脹（大多數片劑）。
（5）潤濕熱
2.影響崩解的因素
毛細管理論公式：L2=Rγcosθ/2η.t
式中：L：液體滲入毛細管的距離；R：毛細管的半徑；γ：液體的表面張力；θ：液體與毛細管的接觸角；η：液體的粘度，t：時間。從公式中可以看出，影響介質滲透的主要參數有：毛細管數量（孔隙率）、毛細管半徑、液體表面張力和接觸角。影響這四個參數的主要因素如下：
（1）原料和助劑的可壓縮性：原料和助劑的可壓縮性好，片劑的崩解性差，適量添加澱粉可增加片劑的空隙率，增加吸水性，有利於片劑的崩解；
（2）顆粒的硬度：
（2）顆粒的硬度：顆粒的硬度小，影響片劑的空隙率，影響片劑的崩解；
（3）壓片力：壓力大，片劑的孔隙率和孔徑小，片劑崩解慢；
（4）表面活性劑：加入表面活性劑可改變物料的疏水性，增加潤濕性，有利於片劑的崩解；
（5）潤滑劑：采用疏水性潤滑劑，水分不易進入片劑，不利於片劑崩解；硬脂酸鎂；
（6）粘合劑和崩解劑：粘合力越大，崩解時間越長，粘合劑粘合力的順序為：明膠>阿拉伯膠>糖漿>澱粉糖漿。
（7）崩解劑：見崩解劑部分。
（8）貯藏條件：貯藏環境的溫度和濕度會影響片劑的崩解。
（6）溶出超限：片劑不能在規定的時間內溶出規定量的藥物，即溶出超限或稱為溶出失效。
溶出理論：溶出Noyes-Whitney方程：dc/dt=kSCs
dc/dt為溶出速率；k為溶出速率常數；s為溶出物暴露在介質中的表面積；cs為藥物的溶解度。
從公式中可以看出，溶解超限的原因是：崩解延遲；藥物溶解度困難。
解決方法：
（1）物質微粉化：s值增大；
（2）制備研磨混合物：疏水性藥物與水溶性或親水性物質研磨混合，改變藥物的潤濕性；
（3）制成固體分散體：改變藥物的粉末分散狀態，s值增大，有利於藥物的溶出；
（4 ）吸附在載體上再壓片：藥物以分子態的形式吸附在載體表面，有利於溶出。
（七）片劑藥物含量不均
造成片劑重量差異過大的因素都會造成片劑藥物含量不均，除此之外，造成小劑量片劑藥物含量不均的主要原因還有：
1.混合不均勻
（1）主藥與輔料用量比例懸殊：
（2）主藥與輔料顆粒大小相差懸殊：
（3）顆粒表面粗糙，不易混合：
（4）顆粒大小不同，藥液吸收不同。
2.幹燥過程中可溶性成分的遷移