電鍍生產要使用大量的強酸、強堿、強鹽和有機溶劑等化學藥品，在作業過程中會散發出大量有毒有害氣體，如安全管理工作做不好，極易發生中毒、燒傷、以致燃燒爆炸等事故。另壹方面，電鍍車間工作場所潮濕，容易腐蝕設備，也容易引發觸電事故。目前，除少數大型電鍍車間外，大多數從事電鍍的工廠，規模小，設備簡陋，機械設備缺乏，勞動保護條件差；從業人員素質不高，安全意識淡薄。因此，電鍍安全生產管理存在諸多問題，已成為電鍍行業可持續發展的障礙之壹。粉塵危害 大多數五金工件在電鍍前必須進行拋光、機械拋光等處理；此外，為了去除鑄件、鍛件或熱處理後工件表面的夾渣、夾砂、氧化皮等雜質，還需要進行噴砂處理。這些作業會產生大量可能含有矽、鉻、鋁、鐵、銅和亞麻等粉塵，這些粉塵會給作業工人帶來嚴重的職業危害災爆。電鍍生產中經常使用有機溶劑對工件進行脫脂和除油，常用的有機溶劑有汽油、煤油、丙酮、苯、三氯乙烯和四氯化碳等；此外，還使用脫漆劑去除舊的鍍層，使用罩面（封閉）漆對鍍層進行封閉等，脫漆劑中含有大量的二氯甲烷等有機溶劑，罩面（封閉）漆中也含有多種有機溶劑。汽油、煤油、苯等壹些有機溶劑閃點低，在空氣中極易揮發，其蒸氣與空氣的混合物達到爆炸下限時，遇火花等火源就會發生火災和爆炸；三氯乙烯和二氯甲烷雖然不易燃燒，但都是有毒易揮發的液體，其蒸氣與空氣也能形成爆炸性混合物。還有，部分電鍍廠使用的鍋爐或反應釜等，它們都是壓力容器，如使用不當也會發生爆炸。大多數有機溶劑都是有毒的，如三氯乙烯是麻醉劑，可引起窒息，經紫外線照射，會分解成劇毒的光氣和強腐蝕性的氯化氫。三氯乙烯中毒會引起皮疹、昏厥、高燒、淋巴腫大，最後會引起多種並發癥，直至皮膚潰爛、肝腎功能衰竭而死亡；苯中毒主要影響人體造血功能，輕則引起白細胞減少，重則引起再生障礙性貧血，最後導致白血病；四氯化碳會對肝臟和腎臟造成嚴重損害。鋼材發藍、堿性鍍鋅、堿性脫脂、鋁合金浸鋅處理和堿性電解拋光等都要用到燒堿，燒堿對人體皮膚和衣服有很強的附著力和腐蝕性，會嚴重灼傷人體。某工人配制藍溶液時，在罐內加水後，即點燃爐子，待引出的固堿水已沸騰時，立即把尚未破碎成大塊的固堿投入沸水中。由於固體堿的溶解是放熱反應，大塊固體堿浸入沸水後，在罐底和煤中燃燒，致使堿周圍溫度突然升高而發生爆炸。滾燙的堿溶液沖出罐面 "5 "字高，整個罐體及其周圍噴成壹片白色世界，幸虧操作人員及時躲避，才沒有遭受太大損失。這是違反藍色溶液配制規定的。電鍍生產中有時還會用到氨水、硫化鉀等堿性腐蝕品。氨水有強烈的刺激性氣味，遇熱會發出有毒、易燃的煙霧，氨氣對上呼吸道有刺激和腐蝕作用，濃度過高可引起接觸部位的堿性化學物質灼傷；硫化鉀遇酸性物質會釋放出劇毒、易燃的硫化氫氣體。電鍍生產中常用的強酸有硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、鉻酸等。這些酸具有很強的腐蝕性，容易灼傷人體，且難以治愈。此外，還會嚴重汙染環境，如濃鹽酸會產生大量具有強腐蝕性的酸霧；濃硝酸在空氣中會分解釋放出劇毒的氮氧化物。空氣中的氫氟酸煙霧、蒸氣具有很強的腐蝕性和毒性；電鍍鉻時會散發出大量鉻霧，鉻化合物可引起皮膚潰瘍、貧血、腎炎和神經炎等多種疾病，並有致癌和誘發基因突變的作用。某廠青年工人用混合酸（含氫氟酸）清洗鑄銅陽極，操作時未帶耐酸橡膠手套，不久即感到手指疼痛難忍，雖經清洗和稀氨水浸泡仍數日後才恢復正常。氰化物鍍鋅時，銅、銀、金、仿金及壹些活化液、去鍍液等都要用到氰化物。氰化物有劇毒，能抑制人體呼吸酶的產生，誤食、吸入少量氰化物會引起嚴重中毒，甚至死亡；氰化酸或酸霧會分解釋放出劇毒、易燃的氰化氫氣體。觸電危險。人體接觸高壓、低壓電源可能造成觸電傷亡。電鍍生產用電氣設備很多，如拋光機、滾揉機、整流電源、行車、離心烘幹機、電烘箱、電加熱器、過濾器、滾揉機和汙水處理設備等，加之電鍍車間工作場所潮濕，設備易腐蝕，因此在使用過程中如檢修不到位、設備運行不正常、防護措施不到位或操作失誤等，很容易造成觸電事故。其他危害 除上述主要危害外，電鍍生產中還可能存在噪聲危害（如超聲波清洗、壓縮空氣吹幹等工序）、機械傷害和起重傷害等。
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