1，濕法制粒壓片法
定義:濕法制粒壓片是壹種常用的制備片劑的方法，主要是將原料與粘合劑混合，制粒，幹燥，整粒，最後壓制成片劑。
特點:濕法制粒可以使顆粒內部的晶體結構更加緊密，提高片劑的穩定性和密度，從而使片劑易於溶解和釋放藥物。此外，濕法制粒還可以控制片劑的硬度、釋放度和生產效率。
2.幹法制粒壓片方法
定義:幹法制粒壓片是壹種不用濕法制粒，在壓片前直接將原粉壓制成顆粒的方法。
特點:幹法制粒可以避免濕法制粒過程中藥物的分解變質，特別適用於對濕熱敏感的藥物。此外，幹法制粒可以簡化生產過程，減少生產時間和成本。
3.直接粉末(結晶)壓片法
定義:直接粉末(結晶)壓片法是將藥物粉末或晶體不經過制粒過程直接壓片的方法。
特點:直接粉末(結晶)壓片法的優點是工藝簡單，生產效率高，不需要制粒過程，可減少藥物的分解變質。但這種方法對原料要求高，要求藥物粉末或晶體具有良好的流動性和可壓性。
4.半幹微丸(空白微丸)壓片法
定義:半幹顆粒(空白顆粒)壓片法是用制備好的半幹顆粒壓片的方法。這些半幹顆粒通常是將藥物粉末與輔料混合制粒而成，但沒有經過幹燥。
特點:半幹顆粒(空白顆粒)壓片法可以快速制備片劑，並且由於沒有幹燥過程，可以減少藥物成分的損失和變質。此外，該方法還可以通過控制顆粒的制備參數來控制片劑的物理性質，如硬度、釋放度和穩定性。
制劑片劑的質量控制
1，原材料質量控制
原料是制備片劑的基礎，其質量直接影響片劑的質量和效果。因此，控制原材料的質量非常重要。
為了保證原材料的質量，必須嚴格控制供應商的選擇、進貨檢驗、儲存和運輸。供應商要有相應的資質和信譽，進貨檢驗要嚴格按照質量標準進行，原材料在儲存和運輸過程中要防止受潮發黴。
2.生產過程的質量控制
生產過程中的質量控制是保證片劑質量的關鍵環節。這包括制粒、幹燥、整粒、壓片等多個步驟，每個步驟都要嚴格按照操作規程進行，保證工藝參數的穩定和準確。
同時，在生產過程中，需要對中間體進行檢驗和質量控制，如粒度、水分、硬度等指標，以及片劑的外觀、厚度、硬度、崩解時限、釋放度等性能指標。對這些指標的檢測和控制有助於及時發現和糾正問題，保證片劑的質量和安全。