電廠化學水處理

1 化學廢水集中處理現狀

電廠的化學廢水有經常性廢水和非經常性廢水兩部分，2×600 MW機組的廢水排放量如表1所示。

表1 化學廢水排放量

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由表1可知全廠廢水排放量約為經常性：(24＋80)t/h(連續)，非經常性：22000 t/a(平均)　

1.1 廢水處理主要流程

化學廢水→廢水貯存槽→氧化槽→反應槽→pH調整槽→混合槽→凝聚澄清池→清凈水槽(水質監控)→煤灰用水系統。

澄清池底部排泥經濃縮池濃縮後送至泥渣脫水機脫水，泥餅用汽車運到幹灰場貯存。清水返回廢水貯存池。

1.2 存在問題

1.2.1 容量方面

上述流程將鍋爐酸洗廢水、鍋爐排汙水、鍋爐補給水處理系統所排廢水、凝結水精處理系統廢水等全廠所有化學廢水，都集中至化學廢水集中處理站處理。這樣，集中處理系統的容量大、占地多、造價高。

1.2.2 處理設施方面

傳統的貯存槽主要是貯存廢水，兼有部分粗調功能。但廢水的氧化、反應、pH調整和混合，分別在氧化槽、反應槽、pH調整槽和混合槽中進行。這些槽上設有各種攪拌、加酸、加堿設施，且池內防腐、池上蓋房（或棚）。這樣，廢水處理系統流程復雜、處理設施繁多、投資大、運行管理不便。

1.3 主要設備及其技術數據

廢水貯存槽：V＝1 000 m3 6座

氧化槽、反應槽、pH調整槽、混合槽：V＝600 m 31套

澄清池：Q＝100m3/h 2座

濃縮池：Q＝20m3/h 1座

脫水機：Q＝10m3/h 2臺

清凈水槽：8 m×6m×3m 2座

廢水貯存池用排水泵： H＝0.23MPa，Q＝50m3/h 12臺

藥品儲存、計量系統設備：1套

2 簡化後的化學廢水集中處理系統

2.1 處理系統主要流程

化學廢水→廢水貯存槽A→廢水貯存槽(該槽兼有貯存、氧化、反應、pH調整和混合五種功能)→凝聚澄清池→清凈水槽(水質監控)→煤灰用水系統。

澄清池底部排泥處理方法與傳統方式相同。

2.2 優點

2.2.1 容量方面

鍋爐補給水處理系統和凝結水處理系統的反沖洗水，主要是懸浮物不合乎排放標準，將其直接排入工業下水道，由工業廢水處理系統處理。

鍋爐補給水處理系統和凝結水處理系統的再生廢水，主要是pH值不合乎排放標準，此部分水就地調pH值排放。如將此部分水用泵送入化學廢水集中處理站，處理方法仍是調pH值。

鍋爐酸洗廢水、鍋爐排汙水等化學廢水，因其量大、懸浮物高、pH值也不符合排放標準要求，就地處理困難大，故集中起來處理較方便。

循環水弱酸處理站廢水，含有硫酸鈣易沈物，雖然目前環保對排水的含鹽量沒有限制，但懸浮物超標不能排；另外，如只將此水就地調pH值，而不去除其中的硫酸鈣就排入自流下水道，長此以往，有汙堵下水道的隱患。這部分廢水進行集中處理。通過以上劃分，系統的容量可大大減小。設計流量由100 m3/h降至80 m3/h。

2.2.2 處理設施方面

取掉了傳統廢水處理流程中的氧化槽、反應槽、pH調整槽和混合槽五種設施，以及五種設施上的各種配套設備、管道和廠房（或棚）。雖然取消了五種設施，但這五種設施的處理功能並沒取消，而是在廢水貯槽B中進行，因為傳統的貯存槽本身具有粗調水質的功能，現將其轉換成細調功能即行。

2.2.3 廢水貯存槽方面

傳統工藝的廢水儲存槽有1000 m3的池子6座。每座都設有2臺耐腐蝕輸送泵、加藥管道、空氣攪拌管道、檢測裝置等。

系統簡化後貯存槽總容量從6000m3縮小為 m3，且分為A型和B型。廢水貯存槽A只有1座3000 m3的池子，廢水貯存槽B有2座1000m3的池子。

廢水貯存槽A，用來儲存廢水，並輸送廢水到廢水貯存槽B，沒有調整廢水水質的功能；這座池上只設有2臺輸送泵和空氣攪拌管道，沒有加藥管道和檢測裝置。

2座廢水貯存槽B，開始用來儲存廢水，儲滿後壹池用來調整（氧化、反應、pH調整和混合）廢水，另壹池輸送已調整好的廢水至澄清池，兩池倒換使用；這兩池上各設有輸送泵、加藥管道、空氣攪拌管道和檢測裝置。

2.3 主要設備及其技術數據

廢水貯存槽A：V＝3 000 m3 1座

廢水貯存槽B：V＝1 000 m3 2座

澄清池：Q＝80 m3/h 2座

濃縮池：Q＝15 m3/h 1座