1）機組的參數和類型：首先是機組的類型，對於鍋爐、直流爐對水質要求較高，只能用於保護易揮發的藥品；其次是機組的參數，對於高參數機組的水蒸氣結構復雜，機組停用後有易積水的部位，不宜采用幹燥劑法；再次是過熱器的結構，由於過熱器底部是垂直的，容易積水，如果不能將過熱器內的水吹幹、烘幹，就不宜采用幹燥劑法；
2）停用時間的長短：停用時間長短不同，選用的方法也不同，對於熱備用鍋爐，必須考慮能隨時投入運行，因此，要求采用的爐水排放方法，不宜隨意改變，以免延誤投運時間！ 采用某種維護方法的現實可行性。
1 適用範圍和基本要求
1）鍋爐機組的檢修範圍，包括鍋爐本體各段受熱面、除塵器、制粉系統、各種大小輔機、點火系統等。
2）檢修中涉及的具體操作方法按有關規定和要求執行。
3) 停爐前應對鍋爐進行全面檢查，發現缺陷應記錄在案，以便停爐期間進行檢修維護。
4）對於停備用檢修的鍋爐，停爐前應將煤倉內的煤粉和原煤鬥內燒完的原煤用完。如果停爐時間不超過15天，可以保持壹定的粉煤量，但應監測煤粉倉內的煤粉溫度，原煤也可保留壹部分。
5）給煤機和給粉機內應無積粉和積煤，在制粉系統停機前，應停機抽風 30 min 以上，盡可能將制粉設備和系統內的積粉抽出，防止煤粉結塊和自燃。
6）鍋爐停爐前應進行吹灰、除渣。停爐後，要對鍋爐爐膛受熱面和煙道等進行清焦、清灰，防止飛灰沈積、吸潮結塊和腐蝕。扒渣機、磁力扒渣機和爐底進渣水應排盡，無渣時，如鍋爐停爐超過15 d，也可安排空氣預熱器清灰。
7）停爐檢修期間，應檢查受熱面等承壓部件有無磨損、腐蝕、藻類減少等情況。
8）停爐後對電除塵器，應采取清掃和維護，清除電除塵器本體、灰鬥和空氣斜槽中的灰渣。對於氣力除塵系統，應清除系統、設備和灰庫中的積灰。轉動機械，應進行定期運轉，監測潤滑油質量，電除塵器電氣系統保護按電氣有關要求進行。
9）停爐期間，應對鍋爐輔機進行維護，如清洗、加油等，重要輔機引球排汙包括油系統等，應定期（半月壹次）運行，監測軸承振動、溫度及運行情況。應監測潤滑油質量，輔助設備的具體維護保養應結合設備制造商的操作維護說明書的要求進行。
10）停用壹個月以上的鍋爐點火油系統應定期循環，定期排放油箱底部的分層水。
11)停爐後，應將鍋爐熱力系統管道設備內的水放盡（濕式檢修範圍內的設備除外）。
2.1.2 鍋爐檢修的方法
1）余熱幹燥法：鍋爐受壓部件檢修時采用此法。
（1）鍋爐停爐，水位至+100mm，保持不變，自然冷卻；
（2）汽包壓力降至0.5～0.8MPa時，全開定排、省煤器排汙門、事故排汙門進行全面快速放水，放水期間嚴禁鍋爐通風；
（3）壓力降至0.15～0.2MPa時，全開風門，向風門排氣。(3）當壓力降至 0.15 ～ 0.2 MPa 時，全開風門，向排風門、排水門排氣；
（4）水排出後，鍋爐進行余熱烘幹。
2）氮氨-聯氨檢修法：鍋爐在停運1個月以上的較長時間備用時，采用此法。
（1）停爐後，鍋爐自然冷卻至室溫。將過熱器、再熱器出口塞板，按正常方式，向鍋爐包內註水。
（2）通知化學人員加入氨水--聯氨，達到規定濃度（聯氨濃度200～300μg/L，pH值10～10.5）。
（3）上水至過熱器出口處的排空門，見水冒結束，停止上水關閉所有排空門。
（4）打開再熱器出口排氣門，向再熱器系統充氮，直至純度大於99%，氮氣壓力保持在0.20～0.49MPa（表壓）；經常監測壓力變化，定期取樣分析，及時補充。
3）氮氣維護方法：適用於大型機組，且廠內設有氮氣裝置，保證供應充足、壓力合格、質量合格的氮氣，監督註意事項：
（1）鍋爐必須嚴密；
（2）使用的氮氣純度不應低於98%；
（3）充氮時，應用氮氣吹掃充裝管道，排盡通道內的空氣。(
（4）氮氣壓力應符合控制標準；
（5）吊裝檢修時，工作人員進入設備前必須進行通風。
2.1.3 鍋爐及其附屬設備的檢修
（1）鍋爐受熱面檢修時，必須防止空氣進入停用鍋爐的水、汽系統管道。
2）當環境溫度<5℃時，停用鍋爐應采取防凍措施。
3) 鍋爐停爐前，應將煤粉倉內的煤粉和煤鬥內的原煤燒盡用完，否則應在停爐後清除積灰和積粉。
4) 給煤機、給粉機、輸粉機內無積灰積粉積煤。
5）制粉系統停機前，應斷煤抽粉 30 min 以上，盡可能將制粉設備及系統內的粉末抽出，防止煤粉自燃，抽出粉末後，關閉制粉系統的閥門、門洞。
6）球磨機每周油系統設備運行 1h，（大齒輪註油裝置不定期運行）每周空預器運行 1h。
7）鍋爐檢修期間，關閉水力截止門及所有風門。每月定期對爐膛、煙道平衡通風進行檢修，運行時間 1h。運行設備如引風機、通風機、壹次風機、空氣預熱器煙道擋板、風門、液壓關斷門等。每周進行壹次活動試驗。
8）除球磨機、排粉機外，其它所有轉動機械每周需連續運行 1h，並加強檢查，發現缺陷立即處理。
2.2 汽輪機的維護保養
2.2.1 適用範圍和基本要求
1) 本辦法適用於汽輪機本體、汽水系統、油系統備用的維護保養。
2) 停機時間在壹個月以內的機組，應按備用檢修的有關規定執行。
3)停運壹個月以上的機組，每半個月啟動壹次交流潤滑油泵，使油系統循環壹次，每次1小時，防止油管路銹蝕，同時啟動頂軸油泵，盤車180°。
4）同時啟動高壓油泵和 EH 油泵，活動調速、安全系統部件，防止調速系統生銹。
5）每半個月排放壹次油箱底部分層水，每月進行壹次油質化驗監測，確保油質合格。
6）對停運壹個月以上的汽輪機組的給水泵、凝結水泵、主汽門按照《火力發電廠熱力設備防銹防腐導則》（SD223-87）結合各廠實際情況進行維護保養。
7）在停水期超過壹個月以上的機組，冷卻塔要進行放水、清洗噴淋頭、清除池內淤泥等維護工作，停水期在壹個月以內的，若冷卻塔不放水，應在循環水泵試旋後通過化學藥劑定期加藥殺菌滅藻處理。
2.2.2 汽輪機備用檢修方法 1）汽輪機熱風幹燥法。
（1）該方法的要點：停機後，排出與汽輪機本體相連管道中的殘余汽水，當缸溫降至壹定值時，向缸內吹入熱風，使缸內保持幹燥。
（2）操作要點。
①停機後，按規定關閉與汽輪機本體有關的蒸汽管道上的閥門。
② 打開抽汽管道、疏水管道上疏水門的進汽管道，排出殘余蒸汽或疏水。
③排出凝汽器熱水井和凝結水泵入口段的存水。
④當汽輪機高壓缸內缸上半部內壁溫度降至80℃以下時，從中壓缸導汽管和高壓缸排汽管通過快速冷卻裝置向缸內送入溫度為50～80℃的熱風。
⑤ 熱空氣流經汽缸內各部件表面後，從軸封高壓汽缸導汽管排氣閥和冷凝器下人孔門排出。
⑥ 當排出的熱風濕度低於 70%（室內濕度值）時，停止送熱風，同時停止快速冷卻裝置。
⑦循環水泵關閉冷凝器循環水進出口關閉冷凝器循環水室內水。
⑧小汽鍋可接壹根φ32的管道，從快冷裝置出口到低壓主汽閥疏水閥的管道上，對小汽鍋進行加熱。
（3）監護及註意事項。
①每周定期進行熱風幹燥。
②在烘幹過程中，應定期測量筒內排出氣體的濕度，通過調節送入筒內熱風的風量和溫度，控制筒內排出空氣的濕度，使其盡快達到控制標準（見表1）。
③ 氣缸內氣壓小於 0.04 MPa。
④ 在冷凝器下部的人孔門處增加壹臺排汽風機。
2）加熱器、除氧器充氮法。
（1）操作要點。
①水側充氮：停機後，關閉低、高壓和軸封加熱器的進水門和出水門，打開水側空氣門至0.10MPa泄壓後關閉，由充氮閥充氮。輕微打開底部出水門，緩慢排出存水，然後關閉出水門。氮氣壓力達到 0.10MPa 時停止充氮。
②汽側充氮：停機後，當汽側壓力降至 0.10MPa 時，從汽側充氮閥充氮。稍稍打開底部排水門，緩慢排出疏水，關閉排水門，待氮氣壓力穩定在 0.10 MPa 時停止充氮。
③ 除氧器充氮：進料泵停止運行後，關閉進入除氧器的蒸汽管道上的所有閥門，開啟前泵