（壹）質量檢驗的基本概念
1、質量檢驗之上的質量管理發展（傳統質量檢驗階段/統計質量控制階段/全面質量管理階段）。
2、質量保證的重要性（質量的定義/質量保證的重要性）。
3、質量檢驗與全面質量管理的關系（認為產品質量是設計制造出來的，不是檢驗出來的，因而放松了質量檢驗，甚至撤銷了檢驗機構，削弱了檢驗職能和技術力量/認為全面質量管理強調 "預防"，要求把不合格品消滅在過程中。(過程，而檢驗工作只是 "事後檢驗"）。
4、檢驗的定義和要求（檢驗/判定檢查工作的定義和要求）。
5、檢驗的功能（檢驗功能的內容/檢驗功能的相互關系）。
6、檢驗的分類（按生產過程的先後順序分類/按檢驗部位分類/按檢驗方法分類/按待檢產品數量分類/按質量特性數據的性質分類/按檢驗後樣品的狀態分類/按檢驗的目的分類/按供需關系分類/檢驗人員分類/檢驗體系的構成要素分類/檢驗的效果分類）。
7、信息化檢驗（信息化檢驗的特點/信息化檢驗的案例）。
8、尋因檢驗（防錯裝置的定義/防錯裝置的特點/防錯裝置的種類/幾種典型的防錯裝置）。
9、法律法規。
10、產品質量法及相關法規。
（二）質量檢驗依據
1、質量檢驗依據的種類（標準/產品圖紙/工藝文件/訂貨合同/標準樣品（產品））。
2、質量檢驗依據的選擇（概述/抽樣依據的選擇/檢驗方法的選擇/檢驗質量要求依據的選擇）。
（三）質量檢驗機構和人員
1、質量檢驗機構。
2、質量檢驗人員。
（四）ISO9000質量管理體系
1、GB/T19000-ISO9000族標準。
2、七項質量管理原則。
3、ISO9001：2015《質量管理體系要求》標準。
（五）實施質量檢驗工作
1、質量檢驗的作用。
2、抽樣方法和測量能力。
3、檢驗檢測計劃（編制檢驗檢測流程圖/設立檢驗站（組）/制定質量檢驗技術管理文件/編制檢驗檢測設備配備計劃）。
4、執行統計抽樣檢驗國家標準（GB/T2828.1-2012和GB/T2829標準的應用/計量抽樣檢驗標準的執行）。
5、進貨檢驗和試驗（進貨檢驗和試驗的目的和作用/進貨檢驗要求/進貨檢驗內容）。
6、過程檢驗與試驗（過程檢驗與試驗的目的與作用/過程檢驗與試驗的要求/過程檢驗與試驗的內容）。
7、最終檢驗與試驗（目的與作用/要求/內容）。
8、產品入庫、包裝和出廠檢驗（成品入庫檢驗/成品包裝檢驗和出廠檢驗）。
9、檢驗檢測記錄和檢驗證書、檢驗印章的管理（檢驗檢測記錄的作用/檢驗檢測記錄的種類和內容/檢驗檢測記錄的管理/檢驗證書和印章的管理）。
10、檢驗檢測狀態和不合格品的控制管理。