影響生產效率的因素:
1、產品加工工藝變化頻繁，產品加工工藝標準在壹段時間內不應發生變化，標準應簡單、方便、易懂，員工容易上手的信息是保持產品效率和質量穩定的重要因素，尤其是以流水線作業的形式。必須要做的是把壹個崗位分成幾個微小的動作，員工把簡單的事情反復做，減少出錯的概率，這樣會提高整體水平。
2.生產過程質量的不穩定，頻繁的返工或返修，生產系統的穩定是保證效率的唯壹條件。開始加工前必須完成的準備工作。不合格產品退貨是很低級的錯誤，員工接受度低也影響整體效率。
3.過多的緊急訂單或臨時訂單，生產計劃的頻繁變更，過多的臨時生產訂單都會對“人、機、料、法”產生不同的影響。
4、生產車間機器故障，生產期間設備故障維修時間長會導致加工進度受損，進而影響計劃實施的整體效率。設備的日常維護至關重要，用於日檢、周檢、月檢和年檢的設備應隨時可用，以便為整體加工進度鋪平道路。
5.訂單只有交貨日期，沒有設置處理開始日期。
6.采購材料經常延期，采購質量經常很差。
7.采購物料計劃和生產計劃不能協調同步。
8.生產部門沒有進行完善的產能分析，公司的標準產能是評價自身加工能力的標尺。正常評價自己的產品產出能力，可以促進“質量、成本、交期”。反之，過低和過高的評價自己的處理能力只能適得其反。過高會導致自身產品短缺，延遲交貨，影響整體生產訂單計劃。過低是因為加工過度，會導致庫存逾期。
如何提高車間生產效率
1.壹個完善的生產運營體系應該具備的基本功:穩住陣腳，保證效率。
要提高生產效率，首先要了解生產運營管理的基礎——基礎管理。運用5S技術，結合生產運營流程的優化，找到解決方案。關鍵是:不管是流程還是流程，讓它們透明化、可視化、規範化、穩定化，這樣才能管理好。
2.運用現場快速改進技術進行源頭管理，提高效率。
效率就是生命，時間就是金錢。在激烈的市場競爭中，企業立於不敗之地的關鍵在於“快”和“新”。速度快，力度新。發現有提高生產效率的方法和流程，問題快速跟蹤。
3.明確的目標
所謂生產現場的浪費，就是降低生產效率的各種因素。通過行動計劃，診斷現場，利用七廢，確立生產經營管理效率損失的真正原因。