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生產管理系統流程
工廠生產管理流程可以說是企業降本增效、安全生產、高效運轉的基礎。正所謂“無規矩不成方圓”，工廠必須有自己完整的生產管理流程，才能保證企業的正常運轉。有了生產管理系統的幫助，可以事半功倍！企業才能快速發展。
但是很多生產企業還處於手工操作時代，很難確定自己的工廠生產管理流程，細節繁雜，導致勞動效率低，失誤多，成本高。借助生產管理流程系統中自帶的功能，大部分工廠的生產管理流程是怎樣的？
流程1:添加生產預測單
企業接到訂單後，首先要建立生產預測單，保證在訂單源頭對訂單進行定性和定量分析，預測產品數量、開工日期和截止日期，提高訂單業務的準確性。
流程2:添加生產計劃
做好生產預測後，就要建立生產計劃，生產計劃是關於企業生產運作系統整體方面的計劃，是生產任務的計劃，是產品生產進度的安排。完全依靠人工管理並不難，但可以用在透明的工廠生產管理系統中，實現科學合理的生產計劃。
流程3:添加生產訂單
生產訂單在生產計劃完成後生成。生產訂單是指企業根據客戶訂單的需求和交貨日期做出的生產安排。很多企業屬於多品種小批量生產的情況，擔心訂單多，難以管理。這些情況在生產管理系統中根本不存在，以下任何壹個步驟都可以壹鍵關聯。
流程4:安排外包加工
訂單做出後，由於企業生產能力有限，部分零件或工序需要外包。在外包過程中，要註意系統中價格、成本核算、材料交付、材料回收的統計，避免出現問題和糾紛，確保有據可查，減少損失。
流程5:安排生產發布。
如果上述四個步驟中的前期工作安排妥當，將開始生產發布。生產下達是指將生產任務具體安排到生產車間的壹個或多個作業組開始執行。現在，不需要去多條生產線壹條壹條的傳送。只需在系統中為具體的生產任務生成放行單，並指定人員檢查即可。
流程6:生產調度安排
組長接到生產任務後，開始向所有生產人員調度生產。生產管理系統可以直接把工作分配到個人，員工每天按照生產派工單的要求工作。而且壹些有定價工資的企業，可以直接根據派單數量計算員工工資。
流程7:生產揀選。
生產人員接到任務後，生成生產領料單，經領導審核後批準。同時倉庫人員也會收到提示，收到提示後會提前做好發料準備，方便生產人員隨時取貨，減少等待時間。
工序8:輔料、返料、廢料的生產。
壹個企業很難壹步到位準確的獲取物料，所以在生產過程中難免會出現物料不足、物料過多或物料浪費的情況。只要在系統中加入相應的單據，說明真實原因，所有的物料經過領導審批後，全部退回倉庫，然後合理使用，避免物料浪費，同時也能為降低生產成本做出巨大貢獻。
流程9:進度報告
在生產加工過程中，不可避免地要匯報進度。以前企業選擇每天手工填寫每日工作進度，經過反復核實後逐層上報給領導，仍然很難壹目了然。使用透明工廠生產管理流程系統後，由於所有單據相互關聯，可以隨時壹鍵查看生產訂單的所有執行過程，實時跟蹤和控制生產進度，及時調整和安排生產活動，進度壹目了然。全力保證完成生產作業計劃中規定的產品產量和交貨期目標。
流程10:產品質量檢驗
生產和加工步驟完成後，應對產品進行檢驗。生產管理系統可以為每個產品建立唯壹的標記。無論抽檢還是全檢，都可以進行每道工序、每件產品的質量檢測，從而嚴格控制產品質量，降低退換貨和索賠風險，並跟蹤產品問題的根源，及時改進。完全可以避免不合格產品進入市場，影響企業競爭力。
流程11:創建返工單
質檢後必然會產生不合格品，不合格品需要返工。為了有序地管理返工生產的全過程，需要在系統中建立返工單，類似於重復上述生產流程。
過程12:報告返工。
因為返工現象會降低整個生產過程的生產效率，所以需要對生產返工進行總結和匯報，不僅要實時監控生產返工進度，還要對不合格產品按要求采取相應措施，避免類似返工多次出現，從而提高生產效率，降低成本。
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生產控制系統