根據訂單要求估算最終采購數量。制定采購計劃和年度采購分析及展望。
2：交貨管理：督促供應商根據采購計劃按時完成訂單，按時發貨，及時滿足生產需要。
交貨周期控制。監督供應商根據采購計劃按時出貨，以滿足生產需要。
3、來料質量管理。管理：跟蹤原材料質量，配合品質部、技術部****，對不良品進行處理。
材料質量管理。跟蹤原材料質量，配合質量部、技術部處理不良品。
4：成本控制：采購成本分析、價格控制。
成本控制。采購成本分析、價格控制。
5：供應商管理：定期評估供應商。根據供應商的情況、技術含量、交貨期、價格等方面對供應商進行綜合評價。從而優化供應商，培養有發展潛力的供應商，儲備新的供應商。
供應商控制。要從總體規模、技術水平、交貨記錄、價格等方面對供應商進行定期評估，以優化供應商。有必要根據總體規模、技術水平、交貨記錄、價格等對供應商進行定期評估，以優化供應商，並為未來開發潛在供應商。
1：成本控制，每季度降價 15%以上。
成本控制。每季度降價 15%以上。
2：規範和優化缺陷賠償流程。
（2005 年 1 月完成，國標項目：PCB&FPCB ASS）。
（已於 2005 年 1 月完成 GB 項目：PCB&FPCB ASS）。
改進和規範不良品退款流程。
（GB項目：PCB&FPCB ASS 'Y不良品退換貨流程於2005年1月完成）
3：庫存管理，以 "零 "庫存為目標。減少不可控因素，促進供應商預生產，
隨時供貨。降低物流成本。與銷售部門協商處理因客戶意外取消訂單而產生的呆滯庫存、剩余庫存，使庫存周轉率更加合理。關註客戶訂單的變化，及時調整發貨計劃，以免給倉庫帶來麻煩。
庫存控制，以庫存 "零 "為對象。
要及時供料，降低物流費用。對於因意外訂單取消而造成的庫存，我們應與銷售部合作，使周轉更有效、更合理。對客戶的訂單進行監控，以便調整生產計劃，避免不必要的庫存。