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Solidworks金屬表面處理
電鍍
被鍍金屬或其他不溶性材料用作陽極，被鍍工件用作陰極。被鍍金屬的陽離子在待鍍工件的表面上被還原以形成鍍層。為了消除其他陽離子的幹擾，使鍍層均勻、牢固，需要使用鍍層中含有金屬陽離子的溶液作為電鍍液，以保持鍍層中金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬塗層，改變基材的表面性質或尺寸。電鍍可以增強金屬的耐蝕性(耐蝕金屬多用於電鍍)，增加硬度，防止磨損，提高導電性、潤滑性、耐熱性和表面美觀。
電泳
電泳是在電泳塗裝的陽極和陰極施加電壓的作用下，帶電的塗裝離子向陰極移動，與陰極表面產生的堿性反應形成不溶物，沈積在工件表面。
電泳表面處理工藝的特點:
電泳漆膜具有塗層豐滿、均勻、平整、光滑的優點。電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐蝕性、耐沖擊性、滲透性明顯優於其他塗裝工藝。電泳工藝優於其他塗層工藝。
刺激
鍍鋅是指在金屬、合金或其他材料表面鍍上壹層鋅，以起到美觀和防銹作用的表面處理技術。目前主要的方法是熱鍍鋅。
電鍍和電泳的區別
電鍍是利用電解原理，在某些金屬表面鍍上壹層薄薄的其他金屬或合金的過程。
電泳:溶液中帶電粒子(離子)在電場中運動的現象。溶液中帶電粒子(離子)在電場中運動的現象。利用電場中不同的運動速度來分離帶電粒子的技術稱為電泳技術。
電泳又稱電塗、泳漆、電沈積。
變黑
鋼件表面發黑，有的也叫發藍。其原理是快速氧化鋼材表面，形成致密的氧化膜保護層，提高鋼鐵零件的防銹能力。常用的發黑方法有兩種:傳統的堿性加熱發黑和後期常溫發黑。但常溫發黑工藝對低碳鋼效果不是很好。A3鋼堿性發黑更好。
高溫(約550℃)氧化的四氧化三鐵呈天藍色，故稱發藍處理。低溫(350℃左右)形成的四氧化三鐵呈深黑色，故稱黑化處理。在武器制造中，發藍處理是常用的；在工業生產中，普遍采用發黑處理。
采用堿性氧化法或酸性氧化法；在金屬表面形成壹層氧化膜，防止金屬表面被腐蝕，稱為“發藍”。黑色金屬表面“發藍”處理形成的氧化膜主要由外層的四氧化三鐵和內層的氧化亞鐵組成。藍色(黑色)操作流程:
工件裝夾→除油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→熱水煮沸→檢驗。
皂化是用壹定溫度的肥皂水溶液浸泡工件。目的是形成壹層硬脂酸鐵膜，提高工件的耐腐蝕性。
金屬表面著色
金屬表面著色，顧名思義，就是給金屬表面“上色”，改變其單壹、冰冷的金屬顏色，代之以多彩的顏色，以滿足不同行業的不同需求。
金屬著色後，壹般耐腐蝕性增加，有的還增加了耐磨性。但表面色彩技術的主要應用仍然是在裝飾領域，即美化生活和社會。
拋丸清理
拋丸的原理是利用電機帶動葉輪旋轉(直接或通過V帶傳動)，拋丸(包括鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等。)直徑約為0.2 ~ 3.0在離心力的作用下向工件表面移動，使工件表面達到壹定的粗糙度，使工件美觀，或使工件的焊接拉應力變為壓應力，提高工件的使用壽命。通過提高工件表面的粗糙度，也提高了用於工件後續塗漆的漆膜的附著力。它的寓意是，拋丸可以是塗裝工藝的前道工序。
噴砂
噴砂是以壓縮空氣為動力，形成高速射流束，將噴塗材料(銅礦石、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴射到待處理工件表面，使工件表面外表面的外觀或形狀發生變化。由於磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得壹定的清潔度和不同的粗糙度，提高工件表面的機械性能，從而提高工件的抗疲勞能力，增加其相容性。
與其他清洗工藝(如酸洗、工具清洗)相比，噴砂具有以下特點:第壹，噴砂是最徹底、最通用、最快速、最高效的清洗方法。第二，噴砂可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其他工藝無法做到這壹點。手工打磨可以產生粗糙的表面，但速度太慢，化學溶劑清洗可以將表面清洗得過於光滑，不利於塗層附著。
噴丸硬化的特點:
1，清洗靈活性大。易於清洗復雜工件內外表面和管件內壁；而且不受場地限制，可以移動到超大工件附近進行清洗。
2、設備結構簡單，整機投資少，易損件少，維護成本低。
3.耗能大，必須配備大功率空壓站。
4、清洗表面容易有水分，容易繡花。
5.清洗效率低，操作人員多，勞動強度大。
噴丸處理的特點:
1，靈活性差。受場地限制，清洗工件有些盲目，工件內表面容易產生無法清洗的死角。
2、不需要壓縮空氣對彈丸進行加速，也不需要設置大功率的空壓站。
3、清潔表面不易有水分，也不易繡花。
4.設備結構復雜，易損件多，尤其是葉片等部件，維修時間多，費用高。
5、清洗效率高，成本低，操作人員少，易於實現自動控制，適合大批量生產。
噴丸
噴丸強化噴丸強化的表面處理沖擊大，清理效果明顯。但噴丸容易使薄板工件變形，鋼丸撞擊工件表面(無論噴丸還是噴丸)使金屬基體變形。由於Fe3O4和Fe2O3不具有塑性，破碎後剝落，油膜隨基體變形，因此噴丸和噴丸不能完全去除有油汙工件上的油汙。在現有的工件表面處理方法中，清洗效果最好的是噴砂。噴砂適用於清理要求高的工件表面。但目前國內通用的噴砂設備多由鉸鏈、刮板、鬥式提升機等原始的重型輸砂機械組成。
噴丸硬化和噴丸硬化的區別
噴丸是以高壓風或壓縮空氣為動力，噴丸壹般是高速旋轉的飛輪將鋼砂高速甩出。拋丸效率高，但會有死角，而拋丸更靈活，但耗電量大。
兩種工藝雖然註射功率和方式不同，但都是以高速沖擊工件為目的，效果基本相同。相比較而言，噴丸雖然精細，容易控制精度，但效率沒有噴丸高。噴丸更經濟實用，容易控制效率和成本。噴丸可以控制噴射效果，但存在死角，適用於單壹形狀和表面的工件批量加工。
兩種工藝的選擇主要取決於工件的形狀和加工效率。
噴丸和噴砂的區別
噴丸和噴砂都是以高壓空氣或壓縮空氣為動力，將其高速吹出沖擊工件表面，達到清潔效果，但介質不同，效果也不同。
噴砂後，工件表面的汙垢被去除，工件表面輕微受損，表面積大大增加，從而增加了工件與塗層/鍍層的結合強度。
噴砂後的工件表面是金屬的，但由於表面粗糙，光線折射，沒有金屬光澤，是深色表面。
噴丸處理後，工件表面的汙垢被去除，工件的表面積增大。由於工件表面在加工過程中沒有受到損傷，加工過程中產生的多余能量會導致工件基體的表面強化。
噴丸後的工件表面也是金屬的，但是因為表面是球形的，部分光線被折射，所以工件被加工成亞光效果。
加磷
磷化是通過化學和電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，形成的磷酸鹽轉化膜稱為磷化膜。磷化的主要目的是:為基底金屬提供保護，防止金屬受到壹定程度的腐蝕；用於塗裝前的打底，提高漆膜層的附著力和耐腐蝕性；用於金屬冷加工過程中的減摩和潤滑。
使鈍化
鈍化的機理可以用薄膜理論來解釋，即鈍化是由於金屬和氧化性質之間的相互作用，產生了壹層非常薄、致密、覆蓋良好的鈍化膜，牢固地吸附在金屬表面。這種薄膜以獨立相存在，通常是氧化金屬的化合物。起到將金屬與腐蝕介質完全隔離的作用，防止金屬與腐蝕介質接觸，使金屬基本停止溶解，形成鈍化狀態，達到防腐的作用。
鈍化的優點
1.與傳統的物理封閉方法相比，鈍化處理具有絕對不增加工件厚度和顏色變化的特點，提高了產品的精度和附加值，操作更加方便；
2.由於鈍化過程在非反應狀態下進行，鈍化劑可以反復添加使用，因此使用壽命更長，成本更經濟。
3.鈍化促進金屬表面形成壹層具有氧分子結構的鈍化膜，致密、性能穩定，在空氣中具有自修復能力。因此，與傳統的塗防銹油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜更穩定、耐腐蝕。
金屬或合金的化學穩定性因某些因素而明顯增強的現象稱為鈍化。由某些鈍化劑(化學物質)引起的金屬鈍化稱為化學鈍化。氧化劑如濃硝酸、濃硫酸、高氯酸、K2Cr2O7和高錳酸鉀可以鈍化金屬。金屬鈍化後，其電極電位正向移動，使其失去原有特性。比如鈍化鐵不能代替銅鹽中的銅。此外，還可以用電化學方法鈍化金屬，如將Fe放入H2SO4溶液中作為陽極，施加電流極化陽極，用壹定的儀器將鐵電位升高到壹定程度，Fe就會被鈍化。由陽極極化引起的金屬鈍化稱為陽極鈍化或電化學鈍化。
噴霧
油漆或粉末通過壓力或靜電力附著在工件表面，使工件具有防腐性和裝飾性。
火爐清漆
將底漆和面漆塗在底材上，每塗壹次都送去無塵恒溫烤房烘烤。
滲透
這是壹種微孔(細縫)滲透密封工藝。密封介質(通常是低粘度的液體)通過自然滲透(即微孔自吸)、抽真空、加壓等方式滲透到微孔(細微縫隙)中，填充縫隙，然後通過自然(室溫)、冷卻或加熱的方法使縫隙中的密封介質固化，從而密封縫隙。
噴油
在產品表面噴漆，自然風幹。
擦亮
通過使用柔性拋光工具和磨粒或其他拋光介質對工件表面進行修飾。拋光並不能提高工件的尺寸精度或幾何精度，而是以獲得光滑的表面或鏡面光澤為目的，有時也用於消除光澤(消光)。拋光輪通常用作拋光工具。拋光輪壹般用多層帆布、毛氈或皮革制成，兩邊用金屬圓板夾緊，其輪輞上塗有拋光劑，拋光劑中均勻混合有微粉磨料和油脂。拋光時，高速旋轉的拋光輪(圓周速度大於20m/s)壓在工件上，使磨料在工件表面輕微滾動切割，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度壹般可達Ra0.63~0.01+0微米；使用不油膩的啞光拋光劑時，可使光亮表面啞光，改善外觀。當對產品表面要求稍低時，常采用滾筒拋光。在粗拋光過程中，大量的磨料和產品被放置在壹個鍋狀的鼓中。滾筒旋轉時，產品和磨料在滾筒內隨機滾動碰撞，達到去除表面尖峰，降低表面粗糙度的目的。
超聲洗滌
它利用超聲波在液體中的空化、加速和直接流入，直接和間接作用於液體和汙垢，使汙垢層分散、乳化、剝落，達到清潔的目的。
那麽，今天的《solidworks金屬表面處理》到這裏就結束了！大家壹定要多看，多練，多思考，多學習。希望大家早日學會solidworks！！在這裏，我們還為您提供了更多的課程學習，點擊鏈接: