最大壓片壓力(kn) 60
最大壓片直徑(mm) 24
充 填 深 度 (mm) 20
壓 片 產 量 (pc/h) 6000
電 機 功 率 (w) 550
電 機 轉 速 (r/min) 1400
機 器 重 量 (kg) 128
外 形 尺 寸 (mm) 650×440× 650
單沖壓片機沖模的使用說明
1．沖模的安裝：
（1）安裝下沖
旋松下沖固定螺釘，轉動大皮帶輪使下沖芯桿升到最高位置，把下沖插入下沖芯桿的孔中（註意使下沖桿的缺口斜面對準下沖緊固螺釘，並要插到底）最後旋緊下沖固定螺釘。
（2）安裝上沖
旋松上沖緊固螺母，把上沖插入上沖芯桿的孔中，要插到底，旋緊上沖緊固螺母。
（3）安裝中模
旋松中模固定螺釘，把中模拿平放入中模臺板的孔中，同時使下沖進入中模的孔中，按到底然後旋緊中模固定螺釘。放中模時須註意把中模拿平，以免歪斜放入時卡住,損壞孔壁。
（4）用手轉動大皮帶輪，使上沖緩慢下降進入中模孔中，觀察有無碰撞或摩擦現象，若發生碰撞或摩擦，則松開中模臺板固定螺釘（兩只），調整中模臺板固定的位置，使上沖進入中模孔中，再旋緊中模臺板固定螺釘，如此調整直到上沖頭進入中模時無碰撞或摩擦方為安裝合格。
2．出片的調整
轉動大皮帶輪使下沖升到最高位置，觀察下沖口面是否與中模平面相齊（或高或低都將影響出片）若不齊則旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板轉動上調節齒輪，使下沖口面與中模平面相齊，然後將壓板按上，旋緊蝶形螺絲。
至此，用手轉動大皮帶輪，空車運轉十余轉，若機器運轉正常，則可加料試壓，進行下壹步調整。
3．充填深度的調整（即藥片重量的調整）
旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板。轉動下調節齒輪向左轉使下沖芯桿上升，則充填深度減少（藥片重量減輕），反之充填深度增高（藥片重量增大）。調好後將齒輪壓板按上，旋緊蝶形螺絲。
4．壓力的調整（即藥片硬度的調整）
旋松滾花螺釘，向下調節偏心輪銅套，則壓力加大，壓出的藥片硬度增加；反之，向上調節則壓力減小，藥片硬度降低，調好後旋緊滾花螺釘，將偏心輪銅套鎖緊即可。
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至此，沖模的調整基本完成，再啟動電機試壓十余片，檢查片重、硬度和表面光潔度等質量如合格，即可投料生產。在生產過程中仍須隨時檢查藥片質量，及時調整。
5．沖模的拆卸
（1）拆卸上沖
旋松上沖緊固螺母，即可將上沖桿拔出，若配合較緊，可用手鉗夾住上沖桿將其拔出，但要註意不可損傷沖頭梭刃。
（2）拆卸中模
旋松中模固定螺釘。旋下下沖固定螺釘，旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板。轉動調節齒輪使下沖芯桿上升約十毫米，輕輕轉動大皮帶輪，使下沖芯桿將中模頂出壹部份，用手將中模取出，若中模在孔中配合緊密，不可用力轉動手輪硬頂，以免損壞機件。這時須拆下中模臺板再取出中模。
（3）拆卸下沖
先已旋下下沖固定螺釘，再轉動手輪使下沖芯桿升至最高位置，即可用手拔出上沖桿。若配合緊密，可用手鉗夾出（註意不要損傷沖頭棱刃）。
（4）沖模拆卸後尚須轉動調節齒輪，使下沖芯桿退下約10毫米，轉動手輪使下沖芯桿升至最高位置時，其頂端不高於中模臺板的底面隨可（這壹步不要忽略，以免再次使用發生下沖芯桿與中模頂撞的事故）。最後仍將下沖固定螺釘旋上。
五、單沖壓片機主要機件的拆卸與安裝
1．中模臺板
拆卸：抽出擋粉板，取下料鬥，旋出加料器緊定螺釘、旋下加料器固定螺柱和彈簧，取下加料器，旋下中模臺板固定螺釘及彈簧墊圈，即可取下中模臺板。
安裝：參考上述相反順序進行。在旋上加料器緊固螺釘時須註意對正。以免損壞加料器的絲孔。
2．上沖芯桿：
拆卸：旋松上沖芯桿小軸緊固螺釘，取出小軸，再旋松上沖芯桿緊定螺釘。先拆下主軸（參照5主軸），拔出即可，安裝時須先裝上上沖芯桿，然後才能安裝主軸等。
3．下沖芯桿：
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拆卸：旋下下沖固定螺釘，蝶形螺絲及齒輪壓板轉動調節齒輪，使下沖芯桿下降並從機身底孔下取出。安裝：參考上述相反順序進行。
4．大皮帶輪、小齒輪及過橋軸
拆卸：抵下三角皮帶，旋下過橋軸左、右兩端螺絲及壓板，用木錘輕敲大皮帶輪，將其拆下，抽出過橋軸，再用木錘將小齒輪敲下即可。
安裝：參考上述相反順序進行。
5．主軸：
拆卸：拆卸主軸應兩人進行。首先拆下防護罩，然後拆下大齒輪，松開升降凸輪及偏心輪、緊固螺釘。拆下撥料凸輪，再用木錘和銅棒敲打軸端（註意不要損傷軸端螺孔），同時拿牢軸的另壹端並挾住偏心輪殼及升降凸輪，慢慢將主軸拆下。（註意：勿使提升滾輪及拔料滾輪丟失。）
安裝：參考上述相反順序進行。
六、單沖壓片機機器的潤滑和保養
1．各運動機件摩擦面的潤滑是保證機器正常運轉和延長使用壽命的重要環節，特別是各主要運動件若在缺油情況下幹轉運轉會迅速損壞而不能使用，因此壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油，並空車運轉使各摩擦面布滿油膜，然後方可投入使用。今後每班按時加油，但每次加油也不可過多，以免溢出影響清潔，沾汙藥片。各加油部位及加油次數見下表：
加 油 部 位 及 加 油 次 數 表
序號 加 油 部 位 所加潤滑油 每 班 加 油 次 數
1 主軸孔油杯（2只） 黃油 2-3次
2 偏心輪殼油孔（壓力調整用的螺絲孔） 機油 2-3次
3 過橋輪軸油杯2只（機身後部） 黃油 2-3次
4 提升凸輪凹槽 黃油 每班檢查凹槽表面擦去汙物，加黃油壹次
5 充填凸輪的凹槽 黃油 每班檢查、視情況加油
6 齒輪齒面 黃油 每班檢查、視情況加油
7 上沖芯桿油孔 黃油 1次
8 杠桿的擺動支點處 黃油 1次
9 上沖芯桿的表面 黃油 2次
10 升降桿的表面 黃油 2次
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2．每班前均須檢查各螺絲是否松動，在工作過程中也應經常註意檢查，如有松動，立即旋緊，以免發生故障。其主要部位有：
（1）上沖緊固螺母，中模固定螺釘，下沖固定螺釘；
（2）上沖芯桿小軸固定螺釘；
（3）升降叉鎖緊螺母（2只）蝶形螺絲；
（4）中模臺板固定螺釘；
（5）料鬥固定螺釘；
（6）拔料桿聯接螺絲。
3．每班前和每次調班後都須手搖試壓幾片，無問題後再開電動壓片。
4．在壓片過程中須經常檢查沖模質量，如發現有缺邊、裂紋、變形成嚴重損壞，應及時更換，以免發生故障損壞機器和影響片劑質量。
5．每天使用完畢後應將剩余粉粒取出，擦清機器各部。若停用時間較長，則須拆下沖模，將機器各摩擦面、工作面擦凈，塗以防銹油，罩上防塵衣；沖模應擦凈後浸入油中保桌面出版系統。
6．定期檢查機器每月2次。
七、單沖壓片機使用註意事項
1．初次使用前應對照機器實物仔細閱讀說明書，然後再使用。
2．本機器只能按壹定方向運轉（見手輪或防護罩上的箭頭所示），不可反轉，以免損壞機件。壓片調整時尤需註意，不要疏忽。
3．皮帶松緊調節：通過機電底板上的兩個調節螺母進行調節。調好後註意鎖緊。
4．電動壓片，在啟動前應使上沖芯桿處在上升位置然後再啟動。若在上沖處於下降位置的情況下啟動，則剛剛開始起動就進入了中模壓片，這時由於機器的轉速還未上去慣性較小，容易發生頂車的情況。（即上沖頭進入中模後由於藥片的抗力而“頂死”，使機器停止運轉，頂車時由於負荷較大，往往損壞機件或燒毀電機）。
5．頂車後的處理辦法
（1）在電動壓片時發生頂車情況，應立即關閉電源，以免燒毀電機。
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（2）頂車情況較輕時，可用手扳轉手輪使上沖通過“死點”（但不可反轉，以免加料器重復加料，造成更嚴重的頂車）。
（3）嚴重頂車時，須拆下上沖桿小軸，使其上升以減小壓力，再轉動手輪將藥片頂出，然後重新調整藥片硬度。
6．在壓片過程中須經營檢查藥片質量（片重、硬度、表面光潔度等），及時調整。
7．壓片前的配料制料工藝對壓片有很大的影響。藥料和滑料、填料、粘結劑等輔料的配方制顆粒的情況（粉子的狀況、顆粒松緊、粉料的比例、含水量等），都直接影響藥片質量。並往往由於配料制粒不當而不能成片，甚至損壞機器。因此，本機器不能用於半固體的或潮濕的或無顆粒細粉子壓片。在使用中若發現壓力已調得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現過於疏松、起層、碎片、麻點、掉粉等現象，就應從配料等方面找出原因、加以解決。切不可壹味調整加大壓力，以至損壞機器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有壹定的韌性，其抗摔抗震性並不差（通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可），因此應以滿足運轉保管的要求為度不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機器。