在第二篇論文中，回顧了空氣渦輪制冷機專業設計公司發展與其他行業合作的過程。這些過程使用空氣渦輪來膨脹制冷機。它們是橡膠技術商品，用於硫化後硫化和修復磨損的輪胎。
已知橡膠技術商品澆鑄後，沿整個圓周有壹個薄壁脊周圍的壓鑄連接飛邊。該脊的厚度取決於結合面的狀況以及模具的兩個半部如何緊密地壓在壹起。
勤於分析零件的生產，現在的生產方法可以完成，這意味著橡膠技術商品模具生產的所有費用的40%左右都花在消除脊的過程上。目前，使用各種精整器或刪除儀器和糖衣，然後使用拋光機或振動處理，手動和機械地去除脊。然而，由於具有不同構造、尺寸、重量、橡膠品牌和消費者規格的零件的非常大的分類，這些方法不可能解決硫化後機械橡膠技術商品精加工工藝的零件的問題。
為了解決消除脊的問題，ATC SDO和BearingPlants聯合橡膠研究所，創造了由藥丸制成的產品，以及用於治療由MTKhM1-25空氣渦輪膨脹制冷機引起的寒冷和早熟凍結部分的NVUD-2器具。
問題的補充:
新的生產流程主要包括以下內容。裝有清理彈丸的設備的操作室由傳送帶運送並旋轉，將橡膠技術貨物從-80冷卻到110~與來自空氣渦輪膨脹制冷機的空氣同時冷卻到該溫度。冷空氣導致脊迅速硬化，厚度為0.2-0.6毫米。相當多的零件不會冷卻，也不會失去彈性。脊硬化後，零件用鋼丸去殼，敲脊，不損傷零件或其外觀。從手術室出來的空氣被導入空氣凈化系統，經過該系統後，進入渦輪膨脹發動機(圖1)。
如有必要，加速生產所需的生產溫度可低至-110℃。