4、
3.影響因素有：
（1）液體的溫度
（2）環境的絕對壓力
（3）液體與 CO2 接觸的面積和時間
（4）CO2 的純度
（4）生產碳酸飲料的主要設備
1.水處理設備（澄清、過濾凈化、消毒等、
2、糖漿調配設備（糖罐、夾層鍋、計量缸）
3、碳酸化設備：CO2氣體調節站、水冷卻器、蒸汽混合器）
4. 洗瓶設備 5. 灌裝設備
2.碳酸飲料生產工藝
凈化←CO2
（a）工藝流程（初級灌裝法）
↓
水源→水處理→冷卻脫氣→凈化→定量混合→
冷卻和攪拌→
灌裝→封蓋→檢驗→成品
↑
↑
糖→水洗→溶解→攪拌→糖漿攪拌
檢驗←消毒←清洗←容器< /p>
（2）糖漿的制備和枯萎
1．糖的溶解：
（1）冷溶法
（2）熱溶法
2.混合糖漿的調配
添加順序：原糖漿（含甜味劑）→添加防腐劑→添加酸味劑→添加果汁→香精→色素→水（碳酸水）
（3）碳酸化過程
（4）溶糖→過濾→清洗←清洗←容器）碳酸化過程
1.二氧化碳氣體調節站 2.水冷卻器 3.蘇打混合器（碳酸化罐） （四）灌裝、消毒、檢驗
1.洗瓶 2.灌裝 3.消毒 4.冷卻、檢驗
三、碳酸飲料生產中常見制裁量問題及解決辦法
小結：碳酸飲料生產工藝及設備
簡介碳酸飲料是指含有二氧化碳的軟飲料，通常由水、甜味劑、酸味劑、香精香料、色素、二氧化碳氣體等原料組成，俗稱蘇打水
技術要求見第83-84頁
主要生產設備見第85-87頁
壹．生產工藝流程-二次灌裝
飲用水→水處理→冷卻→氣水混合←CO2
↓
糖漿→調味→冷卻→灌裝→冷卻→清洗→混合→檢驗→成品飲料
容器→清洗→檢驗
二次灌裝方法流程圖
二次灌裝方法是先將調味糖漿定量註入容器中、
二次灌裝法是先將調味糖漿定量註入容器中，然後加入規定量的碳酸水，封口後攪拌均勻。它也被稱為即混灌裝法、預加糖漿法或後混（postmix）法
壹．生產工藝--壹次灌裝
飲用水→水處理→冷卻→氣水混合←CO2
↓
糖漿→開瓶→冷卻→→攪拌→灌裝→封口→檢驗→成品飲料
容器--→清洗--→檢驗
碳酸水灌裝方法示意流程圖
壹．→ -清洗 - → - - →檢驗
壹次灌裝法流程示意圖
風味糖漿和水按壹定比例預先泵入蘇打攪拌機、定量混合後冷卻，然後將混合物碳酸化，再灌裝到容器中。又稱預混灌裝、成品灌裝或預混合
糖漿的配制
糖溶解分為間歇式和連續式，間歇式又分為冷溶解和熱溶解（蒸汽加熱和熱水加熱）
冷溶解：配制糖漿供短期飲用的飲料。使用裝有攪拌器的容器，將糖和水正確對齊，在室溫下攪拌，待完全溶解後，過濾除去雜質即成。壹般為 45-650Bx（必須 650Bx 儲存 1 天）。冷溶法的生產須有嚴格的衛生控制措施，但可節省燃料
二、糖液的配制
提供稠度的同時有助於風味的傳遞
提供能量和營養價值
飲料廠，從衛生和稠度控制的角度來看，糖漿的配制無疑是重要的。要實現配料的良好、完美混合，以生產出穩定、優質的飲料
砂糖溶於水，壹般稱為原糖漿或單糖糖漿。它必須是優質砂糖，溶解在壹定量的水中，制成預期稠度的糖溶液，然後過濾、澄清並準備使用。其水也必須是純凈的好水，其水質可與灌裝水相同
1.熱溶：零碎飲料，純度要求高，或要求延長貯存期的飲料。熱溶可以殺滅糖液中的細菌；分離凝固糖液中的雜質；溶解速度快，短期內可生產大量糖液。壹般采取不銹鋼雙層溶糖鍋，並配有攪拌器，鍋底有出料管道蒸汽加熱溶解見第 89 頁，熱水溶解見第 89 頁
2.連續：是指糖和水從供給到溶解、殺菌、濃度控制和糖液冷卻都是連續進行的。生產效率高，全封閉、全自動運行，糖液質量好，濃度差小，但設備投資大。
計量、混合→熱溶解→脫氣、過濾→調糖→滅菌、冷卻→糖液
糖溶解註意事項：溫度高，溶解度大，如100℃時溶解83%的糖，0℃時約溶解64%的糖，19%的糖不溶解而析出。這也是壹般配制 65%為宜的糖漿濃度測定依據。
3、糖漿過濾：對於優質砂糖配制的糖漿，可采取不銹鋼絲網、帆布、棉餅、板框等。
4、凈化：對於質量較差的砂糖，會導致飲料產生冷凝水、沈澱物，甚至異味；裝瓶時產生大量泡沫等。
5.對色澤要求較高的糖漿，凈化工藝的壹般要求是：在熱糖漿中加入0.5-1%的活性炭，邊加邊攪拌，活性炭與糖接觸15min，溫度保持在80℃，通過過濾前加入0.1%的矽藻土，避免活性炭堵塞過濾面層。
三、糖漿調配
調配糖漿（果味糖漿或風味糖漿）是指根據產品的技術要求，配好各種原料，可用於灌裝的糖漿
原料的配制與加工
投料順序（在不斷攪拌下進行，但不能太劇烈）：
原漿：確定濃度和所需體積
防腐劑：稱重後溶於溫水
甜味劑：溶於溫水後加入
酸味劑：50%、果汁（乳化劑、穩定劑）、色素、香精
加水至所需體積用完後即可測量糖漿濃度，同時用碳酸水汲取少量糖漿，觀察色澤，評價口感，並檢查是否符合標準樣品
在攪拌器和容量標尺的不銹鋼容器中；攪拌方式多為傾斜式或腰式，避免振動造成灰塵和油脂等雜質落入糖漿中
攪拌分：間歇式和連續式
間歇式：熱混：在高溫下配料，通常用熱糖液直接配料，然後冷卻；只有經過壹次加熱才能完成溶解、混合和滅菌等工藝操作。和殺菌等工藝操作，節約能源，但破壞了果汁飲料的風味和營養成分，風味揮發損失大；所以要選擇耐熱的香精，只適合果味飲料。冷混合：在常溫下（20℃以下）進行配料，然後巴氏殺菌、冷卻；多用於生產果味飲料和含有較多熱敏性香料的果汁系飲料；混合原料在常溫下→均質→二次混合罐（緩沖作用為主）→90℃以上殺菌（30S）→殺菌不良返回溶解罐→冷卻至25℃→緩沖罐→糖漿輸出至灌裝車間。
連續式：各溶液高位槽→定量配比泵→混合器→第壹混合槽→均質器→第二混合槽→定量配比泵（加水調節濃度）→混合器→糖漿輸出到灌裝車間。連續配制糖漿濃度精度高（?0.05boe），可大大減少糖原料的損耗，全封閉操作，衛生條件好，設備投資大。
調配工序的安排應遵循：註意衛生，溶糖與配料分開；配料與灌裝線應盡量靠近；管路要簡單，減少彎頭，盡量利用液位差壓，避免使用臨時軟管；前後工序的設備容量平衡；便於操作和計量配制好的糖漿應立即裝瓶，特別是含乳飲料，糖漿存放時間長了，會發生分層現象，裝瓶時應經常對糖漿進行攪拌
1．二氧化碳的作用
降溫作用：碳酸在腹腔內由於溫度升高，即發生分解，這種分解是壹種吸熱反應，當二氧化碳排出體外時，就會流出體外的熱帶，起到降溫作用。H2CO3 ?CO2+H2O：阻礙微生物的生長，延長蘇打水的保質期：國際上認為3.5～4倍的氣體含量是蘇打水的安全區
突出風味：有壹種舒適的否認剎車的味道：二氧化碳與蘇打水的氣體成分結合，產生壹種特殊的風味
2、原理：壹般把水吸收二氧化碳的作用稱為二氧化碳飽和作用或碳化作用。碳化作用。其實它是壹個化學過程
CO2+H2O?H2CO3亨利定律：氣體溶解在液體中，在壹定溫度下，壹定量的液體中溶解氣體的量與液體中維持平衡的氣體的壓強成正比。(即當溫度 T 壹定時：
V = Hp
公式：V-溶解氣體的體積；p-平衡壓強；H-亨利常數）
道爾頓定律：氣體混合物的總壓強等於各組成氣體的分壓強之和。
IV.碳酸化
3.二氧化碳在水中的溶解度
在給定的壓力和溫度下，二氧化碳在水中的最大溶解量稱為溶解度。碳酸飲料中常用的溶解度單位叫 "本生容積"，簡稱 "容積"：在 0.1MPa、溫度為 0℃（15.56℃）時，溶解於單位體積二氧化碳的體積。美國壹些工廠使用 "奧斯瓦爾德體積"，區別在於當時測得的溫度，因體積變化而發生的溫度變化不再調整。歐洲常用的溶解度單位為g/l。兩者的換算關系是1體積等於2g/l。在標準情況下，1mol氣體的體積為22.4l，二氧化碳的分子量克數為44g。所以二氧化碳的密度=44g/22.4l=1.96g/l（精確計算為44.01/22.26=1.98）。
4.二氧化碳在水中的溶解度影響因素有：氣液體系的絕對壓強和液體的溫度；二氧化碳氣體的純度；液體中存在的溶質的性質；氣體與液體的接觸面積和接觸時間。二氧化碳氣體的溶解度在0.1MPa、溫度為15.56℃時，壹體積的水可以溶解壹體積的二氧化碳。
5.計算 CO2 的理論需要量
根據氣體常數 1 mol 氣體在 0.1MPa、0 ℃ 時的體積為 22.41L，所以 1 mol CO2 在 T ℃ 時的體積為：Vmol = (273 + T)/273 × 22.41 (L)
那麽：G reason = V vapor × N/Vmol × 44.01
公式：G G 為二氧化碳的理論需求量；V 為蒸汽體積（L）（忽略蒸汽中其他成分對二氧化碳溶解度的影響和瓶頸間隙部分的影響）；N 為氣體吸收率，即含有二氧化碳的蒸汽體積乘以；44.01 為二氧化碳的摩爾質量（g）；Vmol 為 1 mol 二氧化碳在 T ℃ 時的體積
6。
在碳酸飲料的生產過程中，二氧化碳的實際消耗量大於理論需求量，因為在生產過程中二氧化碳的損失量很大。
裝瓶過程損耗為 40～60%，即實際二氧化碳用量為瓶內含氣量的 2.2～2.5 倍；采用二次灌裝時，用量為 2.5～3倍
提高CO2利用率的方法：選用性能優良的灌裝設備，在不怕影響操作和檢修的前提下，盡量縮短灌裝與封口的距離；經常對設備進行檢修，提高設備的完好率，並利用CO2提高CO2的利用率。設備檢修，提高設備的完好率，降低灌裝和封口（包括成品）的破損率；盡可能提高單位時間內的灌裝和封口速度，減少灌裝後在空氣中的暴露時間，減少CO2的逸出；使用密封性能好的瓶蓋，減少漏氣現象
CO2的壓力對飲料的口感影響很大：二氧化碳過高，使飲料的酸甜味減弱；二氧化碳過低，飲料的酸甜味．酸味減弱；碳酸氣體過少給人以輕微刺激，失去碳酸飲料應有的制動味。對於風味復雜的碳酸飲料，過多的二氧化碳會沖淡飲料的獨特風味，尤其是揮發性成分較低的柑橘類碳酸飲料。有些碳酸飲料由於使用了含有揮發性萜烯的香精，CO2 過高會破壞原有的水果風味而變得苦澀。壹般來說，果汁型蘇打水含有 2-3 倍體積的 CO2，可樂型蘇打水和混合型蘇打水含有 3-4 倍體積的 CO2
7。碳酸化方法及設備
水或混合冷卻：水的冷卻、糖漿的冷卻、水與糖漿混合冷卻、水與糖漿混合冷卻、水與糖漿混合後再冷卻
水或混合碳酸化：
低溫冷卻吸收：二次灌裝過程中進入汽水混合器的水預冷至4℃左右，碳酸化在0.441MPa；壹次灌裝中糖漿與水的混合物已脫氣冷卻至16～18℃，與CO2在0.784MPa下混合。這種方法的缺點是制冷消耗量大，冷卻時間長或容易因水冷卻程度不夠造成氣體含量不足，且生產成本高。優點是冷卻液溫度低，可抑制微生物繁殖，設備成本低
壓力混合法：采用較高的操作壓力進行碳酸化，優點是碳酸化效果好，節約能源，降低成本，提高產量。缺點是設備造價高
碳酸化系統：
二氧化碳氣體調壓站（根據二氧化碳的供應壓力和混合機所需壓力來調節設備）
水冷卻器、水蒸氣混合器、膜式混合器、噴霧混合器、噴淋混合器、攪拌器、包裝塔混合器、靜態混合器
碳酸化工藝註意事項：
1.保持合理的碳酸化程度； 2. 保持灌裝機內壹定的超壓
3. 將空氣混合控制在最低限度； 4. 確保水中或產品中沒有雜質
5.確保灌裝壓力恒定
V.碳酸飲料的灌裝
(I).灌裝方法：
1、二次灌裝：設備簡單，投資少，適合中小型飲料廠
從衛生角度考慮，二次灌裝容易保證產品衛生；由於糖漿和碳酸水的溫度不同，在灌裝碳酸水時容易對糖漿產生大量氣泡，造成二氧化碳流失和灌裝量不足。這可以通過在灌裝前冷卻糖漿來解決。由於糖漿未碳酸化，與碳酸水混合會降低含氣量，因此必須使碳酸水的含氣量高於成品的預期含氣量。如果糖漿和碳酸水的比例是 1:4，成品的含氣量是體積的 3 倍，那麽碳酸水的含氣量就是體積的 3 x 5/4 = 3.75 倍。
使用二次灌裝時，糖漿定量灌裝，而碳酸水灌裝量會因瓶子容量不壹致，或灌裝液位不壹致而難以準確，使成品質量存在差異，大型二次灌裝設備在灌裝封口設備後安裝翻拌機，使糖漿與碳酸水混合均勻
2.適用於大型飲料廠。早期操作是將糖漿和處理過的水按壹定比例加入二次配料罐中攪拌均勻，冷卻後進行碳酸化和灌裝。對於需要大容量二次配料罐，且衛生難以保證的大型連續生產線多采取定量混合的方式：按比例將處理過的水和混合糖漿進行連續混合，壓入碳酸氣體進行灌裝。通常在混合器中設有冷卻器或冷卻碳化器。目前，多采用同步電動攪拌機。
優點是糖漿和水的比例準確，灌裝量容易控制；當灌裝量變化時，無需改變比例，產品質量穩定；灌裝時糖漿和水的溫度壹致，氣泡小，CO2氣體含量容易控制和穩定；產品質量穩定，氣體含量充足，生產速度快。缺點是不適合帶漿碳酸飲料，設備復雜，攪拌機與糖漿接觸多，清洗消毒不方便
3.組合灌裝：特別是果肉碳酸飲料，按照壹般壹次性灌裝的組合機方法，在用肉汁灌裝碳酸飲料時，在調配機上安裝壹個旁通，以調配糖漿的比例將糖漿泵入另壹管路中，不與水混合，直接進入調配機的末端，利用泵和控制系統將碳酸飲料壹起碳酸化。泵和控制系統將碳酸水混合後，再按壹般初級灌裝方法組合各機，在混合機後加旁路，利用噴射混合機進行冷卻碳化，然後灌裝
五、碳酸飲料的灌裝
1．灌裝系統：指糖漿、碳酸水的灌裝，與旋蓋等操作相結合的系統
二次灌裝系統有灌裝機、充填機和旋蓋機組成
壹次灌裝系統加糖漿過程中，配比器置於攪拌機之前。灌裝系統由動力機構驅動的灌裝機和旋蓋機組成
灌裝機和配比器見第111-114頁
灌裝機：差壓、等壓、負壓
旋蓋機：灌裝生產線
2、灌裝質量要求：
A、達到預期的碳酸化程度，保證糖漿和水的比例準確
B、保證灌裝高度合理壹致
C、容器頂空應保持最小空氣量
D、密封嚴密有效
E、保持產品的穩定性（過度碳酸化、存在雜質、存在空氣、灌裝溫度過高或溫差過大等）。,導致不穩定）
E、保持產品的穩定性（過度碳化、存在雜質、存在空氣、灌裝溫度過高或溫差過大等，導致不穩定）
C.)
希望我的回答對妳有所幫助。