1.板沒有側肋和中肋，風壓和空氣上升力引起變形。這種 "鼓包 "現象出現在使用鋁塑板作面板的幕墻上。建築業主為了節約成本，使用不正規廠家生產的產品。廠家為了獲取更高的利潤，什麽邊筋、肋都不用。鋁塑板折成壹個框，直接用螺絲擰在框架上，板縫隙抹上膠水就算了事。這樣的幕墻板強度根本不夠，板材在正負風壓作用下產生向內向外的疲勞撓度變形，使板材尺寸增長。反映比較突出的向陽面的幕墻，由於根據墻體的保暖性，在施工過程中將所有板塊的縫隙用膠水封死，板塊與結構墻體的間隔在空氣中的保暖作用下，板塊在空氣中的上升力作用下造成向外 "鼓起 "變形。2.板與幕墻的結構框架是固定的，熱應力無法釋放進去而產生變形。鋁板幕墻處於季節溫差較大的地區，在早春和晚秋氣溫較低的季節，此時陽光照射的熱效應很強，特別是顏色較深的鋁板升溫快，鋁板在不同溫度下，每米長度的熱膨脹值較大：幕墻邊框在裏面，陽光的影響較弱，鋁板與邊框可產生80℃以上的溫差，在鋁板尺寸較大時會有較大的線膨脹差。如果幕墻面板結構采用折邊，將鋁板用螺絲固定在框架結構上，會造成鋁板表面的熱應力無法釋放，迫使鋁板屈服，在空氣的作用下向外出現 "鼓包 "現象。表二所示的這種 "鼓包 "現象相當大，尤其是幕墻框架內部采用鋼型材的鋁板，因為鋁板的熱膨脹系數壹般是鋼板的 2 倍，所以同樣尺寸的板材撓度會是表中數值的 2 倍。筆者發現有些廠家在固定板吊耳時，沿板的長或寬方向將固定板的螺孔加工成長孔，但板安裝後仍有 "鼓包 "現象，而這種連接方式並不符合幕墻平面內變形的要求。3.面板與側肋產生裝配應力變形有些廠家為了解決鋁板板材的熱應力變形問題，特別是當面板采用鋁塑復合板時，在單元板的周邊加設壹圈側肋骨架，從生產工藝上講是將面板在刨床上按板材折邊尺寸刨槽折成箱形。另壹條線是將側肋型材截斷，按面板所需尺寸組裝成側肋框。然後將側肋框架裝入箱形板中，用抽芯鉚釘將兩個板體固定。在工作現場經常發現由於面板刨槽折邊偏差、側肋型材組裝成框偏差，兩體匹配時經常出現不是框小就是板折邊尺寸過大。為了保工期、不費料，往往會強行裝配，導致裝配時面板表面受力，不是側肋變形就是面板表面受壓變形。這樣板材在溫度和空氣膨脹力的作用下產生向外 "鼓包 "的現象。