1，新完工的水泥地面要經過壹定的養護才能施工，28天左右。
2.清除表面的水泥浮漿、舊油漆和粘附的垃圾和雜物。
3、徹底清除表面油汙，用油王清洗劑。
4、去除水分，並使海潮徹底幹燥。
5、表面清潔需要使用無塵掃地機和大型吸塵器來完成。
6.壹個平面的允許間隙為2 ~ 2.5 mm，含水量在6%以下，PH值為6 ~ 8。
7、環氧地板表面拉毛，需要用無塵砂輪機完成，並用吸塵器徹底清潔。
8.將環氧砂漿或環氧膩子塗抹在環氧地板表面的孔洞和明顯凹陷處，填補批刮。工作完成後，打磨和除塵。
2、塗刷強滲透封閉固化環氧底漆
1.當處理幹凈平整的混凝土表面時，采用高壓無氣噴塗或滾塗，環氧封閉底漆1。
2、環氧封閉漆具有很強的滲透性，塗刷底漆時應加入壹定量的稀釋劑，使稀釋後的底漆滲透到基層內部，增強塗層與基層的附著力。塗層必須連續不間斷，塗層量以表面剛剛飽和為準。
3、局部漏塗可用刷子補塗，多余的表面底漆必須打磨後才能進行下道工序施工。
三、批刮環氧砂漿塗料
經過努力(25℃，4小時左右)，在底漆表面采用兩批刮膩子的方法，保證環氧地坪的耐磨、耐壓、碰撞、耐水、礦物油、酸堿溶液等性能，並調整地面平整度。
1，用70 ~ 140目石英砂或金剛砂和無溶劑環氧批刮料，作為1環氧砂漿，充分攪拌並刮平。這條路主要用來增強地面的耐磨性和抗壓能力。
2.用砂袋無塵滾動砂光機打磨1膩子，真空清潔。
3、用200 ~ 700目石英砂或金剛砂和無溶劑環氧批刮料，作為第二道環氧砂漿，要充分攪拌均勻以增強地面的耐磨性和平整度。
4.用砂袋無塵碾壓機打磨第三遍環氧砂漿，真空清潔。
5、兩道環氧砂漿幹後，如有麻面、裂縫應先修補，然後用平板砂光機打磨，使之光滑，並用吸塵器清掃幹凈。
6.石英砂的目數應由現場工程師確定。
第四步，塗覆環氧膩子層
將中間層塗在打磨幹凈的環氧砂漿表面(20℃，24小時)。
1，塗裝方式可以是刷塗、批刮、高壓無氣噴塗，大型施工以高壓無氣噴塗最好。(噴塗壓力為20 ~ 25 MPa)。
2、這個時間可以使地面更加平整，更容易發現地面上仍然存在的缺陷，從而使表面施工變得平整。
3.這個時候也方便甲方安排設備安裝。
五、塗刷環氧地坪面漆
1.中間層幹燥後(20℃，7天)，塗刷環氧無溶劑地板面層。塗裝方式為批刮和高壓無氣噴塗，但高壓無氣噴塗是合適的。
2.刷漆前，中層要用砂袋無塵滾動砂光機打磨真空。
3.若甲方在中層辛苦安裝調試設備，導致地面出現新的瑕疵，應分批刮平打磨，然後吸塵清理。
4.面層噴完後，如果有氣泡，用消泡輥在地板上來回滾動，最後讓其自行流平。
六、施工註意事項
1，施工現場環境溫度應高於5℃，相對濕度小於85%方可施工。
2、施工員應做好施工地點、時間、溫度、相對濕度、樓地面處理、實際用料等記錄。，以備將來參考。3、塗料施工時，應立即清理相關設備和工具。
七、安全技術要求
1，施工現場周圍要拉警示帶，掛警示牌。
2.施工現場周圍10米範圍內嚴禁明火作業和吸煙。
3、使用高壓無氣噴塗泵應妥善接地。
4、油漆和稀釋劑應放在通風良好的倉庫內。
5、工作時註意個人防護。
6、電動工具的使用必須有專人負責，並切斷電源後方可離開。
八、使用和維護
1.塗料完成後，養護期間不要使用，並加強通風設備和防火措施。
2、地板使用時，生產人員不準穿帶釘子的皮鞋在上面行走。
3、所有工作器具必須有固定的專用架放置，嚴禁有尖銳的金屬部件和其他物體撞擊地面，造成地面油漆損壞。
4.車間內安裝設備等重要物件需要起重機械時，接觸地面的支撐點應墊以厚橡膠等軟體材料。禁止用鐵管等金屬在地面上拾取和拖動設備。