1 HAZOP 分析的基本原理 HAZP 的理論基礎是，壹旦工藝過程的狀態參數（如溫度、壓力、流量等）偏離規定的基線狀態，就會出現問題或危險。它需要壹個由經驗豐富的分析師組成的多學科團隊對流程中的每個設備進行分析，首先根據流程圖和管道圖將流程劃分為可管理的節點，然後逐壹檢查節點內的每個設備和操作，將指導詞（無、少、多等）與流程參數（flw）相匹配。壓力、溫度等），形成有意義的偏差和操作問題，並從偏差中分析事故圖的前向和後向，最終找出偏差的原因，分析偏差的後果。
HAZOP偏差及相關指導語：
危險性與可操作性分析研究
HAZOP分析過程中的重要操作步驟如下：
1.節點的劃分
根據節點劃分的原則，在劃分節點時應考慮以下因素：
1）單元的目的和功能；
2）單元的材料（體積或質量）；
3）合理的隔離/切斷點；
4）劃分方法的壹致性。
2.工藝規範或操作規程的解釋
選定分析節點後，分析小組組長應確定分析節點的關鍵參數，如設備的設計能力、溫度和壓力、結構規格等，並確保小組每個成員都了解設計意圖。如有可能，最好由工藝專家進行介紹和講解。
3、確定有意義的偏差
根據指導詞法，依據偏差庫法和知識基礎法確定三個偏差，結合設備具體情況分析確定有實際意義的偏差。
4、偏差分析
分析小組按照確定的程序對各節點或操作步驟的偏差進行分析。分析得出壹系列結果：偏差原因、後果、建議措施等。
對於 HAZOP 分析的組織者來說，掌握分析會議上提出的問題在多大程度上得到了解決非常重要。總的原則是：
1）在完成壹個偏差的分析和建議措施後，再進行下壹個偏差的分析；
2）在考慮采取某些措施提高安全性之前，應分析與分析節點相關的所有危險。
壹個裝置的分析方法如下：
1）為便於分析，根據設計和操作程序將裝置劃分為 "操作單元"（如反應器、分餾器、熱交換器、儲罐等）。
2) 每個 "操作單元 "又分為若幹 "輔助單元"（如熱交換器、管道、公用設施等）。
3) 明確每個運行單元和輔助單元的設計參數和運行程序。
4）根據設計規範和操作規程的要求，認真查找各運行單元和輔助單元可能出現的偏差，並用指導語逐壹分析。
5）將分析出的操作單元和設備標註在流程圖上，然後逐步分析未分析出的單元，直至分析完裝置的所有操作單元。
6) 將識別出的危害列於表格中，並根據風險大小采取安全對策，以將風險降至安全水平。
HAZOP分析涉及大量工藝因素，包括工藝、設備、儀表、控制、環境等。考慮到分析人員的水平往往與實際不符，因此在壹些具體問題上可以聽取專家意見，必要時可以推遲對某些部分的分析，待獲得更多信息後再進行分析。
在分析過程中，應主要從易於實施的解決方案的角度考慮偏差或危險，而不是花費大量時間 "設計解決方案"。如果解決方案簡單明了，則應將其記錄為意見或建議，為今後研究企業標準提供推薦方法。相反，如果無法直接回答問題，則應參考會議之外的信息。因為 HAZOP 分析的主要目的是發現危險或問題，而不是解決問題。
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