功能:根據倉庫的實際情況，加強對倉庫內產品的管理，降低物流風險和物流成本。
壹、庫區管理
1，在庫區大門明顯位置設立形象標誌，提醒司機庫區位置；
2.進入庫區時，在明顯位置有庫區平面圖，標識各種產品位置的相關信息，提示進入庫區的路線；
3.同壹庫區有多個倉庫時，應對每個倉庫進行編號；
4.庫區道路應暢通無阻，不得有堵塞道路、妨礙車輛通行的物品。至少三輛車寬7.2米，不得有通行車輛限高低於4.5米的物品；
5.庫區應整潔美觀，無雜草、蟲鼠。
二、圖書館管理
1，在庫中設置管理
1，倉庫應幹燥，地面平整整齊；倉庫門窗應完好，配備的鑰匙和倉庫開門裝置應有專人管理。
2.倉庫的照明應足以滿足倉庫的夜間作業(如貨物運送等。)，而且倉庫的電源線不要外露；
3.倉庫應配備足夠的消防設備(消防栓1/200m2)，倉庫內的消防設備應放置在容易找到和拿取的位置。
4.倉庫應用黃線標明倉庫位置、垛位、道路等。、倉庫內通道暢通，無妨礙車輛通行的物品；
5.倉庫應配備進出貨物的裝卸平臺，便於出入庫作業；
6、每個倉庫應有壹張倉庫平面圖，並標明倉庫內的產品分布、倉庫平面圖結構、倉庫面積；
7.倉庫應配備供裝卸工裝卸的墊料，並配備必要的裝卸工具:手推車、叉車等。
8.倉庫地面應保持無灰塵、雜物、紙屑等雜物，倉庫應有清潔工具(掃帚、拖把、垃圾箱等。).各倉庫的推車、掃帚等工具要放在固定合理的位置，不能隨意亂扔。
9.每堆產品都要有完整的標識，更換要及時、準確(型號、數量)。每堆貨物的標記應清晰可辨，格式統壹，標誌牌懸掛位置壹致。
2.庫存產品管理
1.由於壹個大的庫包含了好幾家公司的產品，所以把每家公司的產品分開放，明確標識。同壹公司的產品嚴格按照規格型號分開包裝。對於零散產品，必要時設置產品周轉箱，節省倉庫堆放面積；
2.產品應嚴格按照標高包裝，不得過高或傾斜。同型號和相近型號的產品不得混裝在同壹堆垛中。檢查倉庫內產品是否變形，如有變形，減少堆放層數；
3、易受潮的倉庫應在下面墊上木板或薄膜，粉塵倉庫頂部應加蓋防塵材料；
4.產品包裝五距(墻距0.2m、垛距0.2m /2垛、燈距、柱距、頂距)，便於產品應急救援；
3、搬運管理
1，搬運作業要輕拿輕放，不要亂扔、亂摔產品，不要打開產品；
2.在裝卸貨物的過程中，不要直接踩在產品上，而是在上面墊上墊子，保護產品完好；
3、在入庫過程中，理貨人員要檢查產品的外觀質量，確保入庫產品的質量；
4.出入庫的帳務管理
1.倉庫應定期核對賬目，每日、每月進行會計資料裝訂、賬目登記、報表填報、報表上傳，報表、賬冊、實物、貨卡必須完全壹致。
5.庫管員管理
1，倉庫保管員熟悉自己的工作職責，熟悉倉庫管理的工作流程，衣著要統壹整潔；
2.庫管員應熟悉紫光產品(熟悉型號和功能等。)，並嚴格按照計劃和文件收發貨物；
3.倉庫保管員應嚴格控制外來人員進入倉庫；
4、倉管員應具有壹定的安全和防火意識，倉管員應熟悉消防器材的使用。
6.安全管理
1，倉儲人員嚴禁攜帶煙花爆竹，非倉儲管理人員和裝卸工人嚴禁進入庫區；
2.長期存放在倉庫的貨物應定期檢查(是否有蟲害、變形、受潮等。).
3、庫內消防設施應齊全；
4、倉庫門窗應完好，及時鎖門關窗；
5.倉庫中的危險品應分開存放，並有明顯的標誌。對於壹些危險品，必要時可以放在經常能看到的地方。(比如油漆等。);
6.倉庫內電源線不得外露，用電要嚴格管理。
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倉庫管理的基本知識
2008-02-18 01:52
第壹章倉庫管理1，物料基礎知識:1.1，物料分類:1.1.1，按理化性質分類:如五金、塑料、電線、電子元器件等。1.1.2，按形式分:原材料、零件、半成品、成品。1.1.3，按重要性分:主料、輔料(如包裝材料)。1.1.4，根據危害:如化工倉庫。註1:物料的分類方式多種多樣，根據工廠的規模、行業的特點、倉庫的規劃而不同。比如有些電子廠還分防靜電材料倉庫。註2:倉庫的分類基本取決於物料，如原料倉庫、半成品倉庫、成品倉庫。因此，下面不再詳細描述倉庫的分類。1.2.材料驗收程序:1.2.1。接受範圍:新產品、供方變更、產品特性(如結構、性能)變更、客戶或市場需求等。1.2.2.認可程序:新供應商評估(涉及采購、工程、生產技術、品控等部門)-建立合格供應商名單(采購)-向供應商提供基本生產技術資料(如圖紙、樣品等)(采購)。樣品完成後才發送)-產品特性的確定-部分產品的試裝配/試生產-起草回執等書面確認信息。註:壹些工廠將確認新產品連同質量標準和潛在故障模式。2.倉庫管理:2.1，倉庫基礎規劃(硬件):2.1.1，倉庫固定位置(地下位置):2.1.1，外部:遠離易爆易燃高溫場所。2.1.1.2.對內:壹是要考慮物資進出的便利性。比如壹般倉庫要有單獨的出入口，不能在同壹邊；(如果物流方向相反或者交叉作業，不方便，容易出錯。二是考慮盡可能把類似的倉庫放在壹起；輔助材料、廢料、次品等。應放在單獨的倉庫或區域，因為廢包、空箱、廢舊物資堆放在同壹個地方，存儲效率不高2.1.2，倉庫的面積為2.1.2.1。要考慮行業的特點，基本的存量，堆碼方式，搬運和行走的方便性，以及未來發展的需要。2.1.3，倉庫安全:2.1.3.1，設施:必要的消防器材，防暴燈，防化學品泄漏裝置。2.1.3.2.教育:宣傳安全隱患意識，進行必要的消防演習，組織應急處理小組。2.1.3.3.常見的安全隱患:不安全的環境(如油氣瓶應遠離煙火、通風等。)、不安全的動作(例如化學品沒有按照其要求處理等。)，以及不正確的堆放方法(如袋裝物料最大數量不能超過十次，底層四層每兩層錯開壹次。從第五層開始，各層堆疊方向要錯開，向內縮進。)，過度堆放，防護不當等。2.1.4.特殊倉庫:要考慮壹些特殊倉庫的條件，比如電子行業的防靜電倉庫，化工行業的化學品倉庫，五金行業的易氧化產品的溫濕度控制。2.1.5.搬運工具:確定常用的必要搬運工具，如叉車、手推車或全自動化。2.2.倉庫5S管理(軟件):2.2.1，區域規劃:2.2.1.1，倉庫區域分布圖。2.1.1.2.按材料類別劃分每個區域，並用代碼標記。2.1.1.3，每個區域的大小取決於其容量，方便物料進出。2.1.1.4.經常使用的材料(以及沈重和難以移動的材料等。應放在貨架下或倉庫出口附近)、先進先出材料等。2.2.2.存儲模式規劃:2.2.2.1。堆垛:根據產品的特性和數量確定。比如庫存高的要盡量用貨架，抗壓能力差的要註意不被壓碎，易爆易燃物品的存放，重的東西要放在貨架下面靠近倉庫出口，輕的東西正好相反。2.2.2.2，包裝:盡量使用標準包裝。如:桶、容器、櫃、箱等。如果能用同類的就最好了。2.2.2.3，目標:查點，查點方便，成行成列，整齊易取。2.2.3.Logo管理:2.2.3.1。目的:易於識別和管理。如:不同批次的物料、先進先出、保質期、化學品、防靜電、溫濕度等。2.2.3.2，分類:材料類型，質量狀況，操作方法等。2.2.3.3，模式:顏色管理(比如用不同的顏色區分月份)，看板管理(倉庫規劃圖，庫存狀況，考核狀況等。)、表格管理(如三角形表示保質期為三個月)、張貼方式(如統壹貼在盒子上角)。2.2.3.4，內容:標識的內容因工廠行業的特點而異(比如食品行業強調出廠日期和保質期，化學品註重保護)，但主要有三個內容:材料的種類、數量、生產廠家。2.2.4.人的管理:2.2.4.1。劃定每個人負責的區域。2.2.4.2，將每個人負責的工作、工作重點和註意事項掛在責任區。2.2.4.3，定期清理與倉庫無關或不用的東西(有時間限制)。2.2.4.4倉庫的員工定期接受培訓，不斷提高他們的素質。2.3.倉庫物料管理(軟件):2.3.1，點收:2.3.1.1，功能:初步確認物料的種類和數量。2.3.1.2.依據:來料和采購的明細表等。收據-收據文件；發料-材料發料的常用單據有生產計劃、備料清單、傳票等。，而裝運進度計劃(傳票)經常用於成品發放。2.3.1.3.影響因素:人(如是否具備必要的素質)、方法(如使用什麽方法)、工具(如使用什麽工具以及工具的準確性)、對象(對象的狀態)。2.3.1.4，模式:全職、隨機時間或兩者的組合。(這要看商品的特性、包裝和以往的表現。) 2.3.1.5.流程:來料-準備驗證依據和收集方法-驗證。2.3.1.6.整理信息:如發貨管理(經常提前發貨和延遲發貨)、數量管理(經常超量或短缺)、與其他部門溝通(通知物料、制造、報關等)。必要時)。2.3.1.7.差異:差異可以通過直接報關、待申報進口(工廠轉移)和國內采購處理。2.3.2.收貨:按照什麽操作，誰有操作權限，及時做賬(包括倉庫和財務)，保管單據等。特別說明:暫收——從材料到達倉庫到完成入庫手續的暫儲，稱為暫收，不計入材料賬，壹般指外購件或附加工件的暫收；另外:暫時接收壹般是等待IQC的判斷。如果是好的，可以驗收，成為公司的材料，所以可以入庫。如果不是好產品，就不能入庫，還是對方的料。2.3.3、入庫:根據什麽工作，誰有權限工作，及時記賬(包括會計和財務)，以及單據的保存等。2.3.4.出庫:基於什麽操作，誰有操作權限，及時核算(包括會計和財務)，單據保存等。這裏特別說明材料收發的管理:2.3.4.1。可用量的確定:可用量=生產訂單批次(可分幾次領取，如連續領料)×單位產品消耗×(1+損耗率)，其中單位產品消耗損耗率符合工廠相關文件，如BOM、產品物料清單等。2.3.4.2，超儲物資管理:2.3.4.2.1，超儲物資應標明超儲數量、超儲率以及名稱、規格等必要信息。2.3.4.2.2.造成超收物料的常見原因有:原材料投料不良、原投料不良(即上壹個項目的缺陷需要恢復)、操作不良超收(本項目操作產生的缺陷需要超收)、下壹個項目超收(下壹個項目的物料需要超收，本項目生產數量需要增加，導致需要額外接收)。2.3.5.出貨:基於什麽操作，誰有操作權限，及時記賬(包括會計和財務)，保存單據等。2.3.6.轉賬:2.3.6.1。定義物料的實際存放位置發生了變化，但賬目沒有變化。這種內部物料轉移稱為物料轉移(包括倉庫間的物料轉移)。2.3.6.2，物料轉移的類型:物料的進出轉移，特殊物料(如難分物體)的交付，倉庫間的物料轉移等。2.3.6.3，調撥賬處理:壹般不記錄調撥(需要會計賬和倉儲物流賬)，只需要在收發單上註明即可。2.3.7.借調:2.3.7.1。定義:物料的實際存放地點發生了變化，但賬目沒有變化。這種材料的轉移(內部和外部，壹般用於外部)稱為借調。2.3.7.2，類型:材料的借貸等。2.3.7.3 .材料借還:2.3.7.3.1。當材料不能如期供應時，采購方可以聯系相關友好廠家借用部分材料。2.3.7.3.2.流程:采購員申請——總經理批準——(負責人批準)——加蓋公司印章，借閱資料。2.3.7.3.3.白條:保留四張白條:采購、倉庫、物料/非受控、財務。2.3.7.3.4.檢驗:按照接收來料的正常流程工作。需要註意的是，倉庫人員應在材料驗收單上註明“借入材料”。2.3.7.3.5.賬戶:借入的材料不記錄在倉庫賬簿中(出於會計目的，需要物流賬戶)。2.3.7.3.6.退貨:采購申請-總經理批準-憑借據復印件退貨。2.3.7.4，物資借出與回收:2.3.7.4.1，流程:物資/物資控制申請-總經理審批-(責任人審核)- 2.3.7.4.3。倉庫應在物料控制卡上註明“借出”字樣。2.3.7.4.4.歸還時，倉庫人員應在《來料驗收單》上註明“借出材料回收”以便質量控制檢查。2.3.7.4.5.倉庫、材料、采購以及不合格情況下與制造商的談判；如果它是合格的，它將被返回給制造商。2.3.8.委托:2.3.8.1。委托和海關委托:只有當我廠沒有生產該類產品的能力時，才能委托生產。2.3.8.2、商業委托和委托:涵蓋上述委托和委托關系。2.3.9.次品、特殊產品、廢料、廢料、待加工材料、顧客財產等。:正確分類、識別和說明。2.3.10，先進先出管理:2.3.10.1，目的:保持原材料和工藝產品的質量。2.3.10.2，方法:2.3.10.2.1，換位:將第壹個飼料放在同壹架的最外面進行第壹次收集。2.3.10.2.2.材料卡:每批材料用不同的材料卡核算，最高級材料的材料卡放在最外側。2.3.10.2.3、賬冊:在賬冊(包括電腦賬冊)備註欄註明架號。2.3.11.相關儀器和工具的管理。2.4、庫存管理(軟件):2.4.1、庫存原因(必要庫存的原因):2.4.1.1、運行時間:如果部門信息傳遞時間過長。2.4.1.2.次品率:各種不良操作造成的備件。2.4.1.3.交貨時間:非常緊急的訂單。2.4.1.4、采購周期:壹般物料從下單到物料到達工廠所需的時間，包括供應商管理。2.4.1.5，生產周期和批號:從開始制造到成品入庫所需的時間。2.4.2.非活性材料的管理:2.4.2.1。最後交易日期:庫存中最晚的物料進出日期稱為最後交易日期。如果由於歷史原因無法確定最後交易日的物料，則以最晚的庫存時間作為最後交易日。2.4.2.2，呆滯物料:從最後壹個交易日到存貨的時間間隔超過180天的物料稱為呆滯物料。2.4.2.3，物料呆滯原因:2.4.2.3.1，訂單變化或市場變化；2.4.2.3.2設計變更；2.4.2.3.3.請購單和采購錯誤；2.4.2.3.4.不能消耗生產津貼；2.4.2.3.5、其他原因。2.4.2.4，呆滯物料處理流程:2.4.2.4.1。每天整理呆滯物資報表，列出呆滯資金前十名或數量最大的物資，填寫呆滯物資庫存狀況表。2.4.2.4.2.歸檔不活動材料的清單:材料、總經理、財務和材料控制。2.4.2.4.3、經常在相關的周會和月會上匯報此問題。2.4.2.5 .呆滯物料的處理方法:2.4.2.4.1。回收暗淡的材料，如整形和重新電鍍。2.4.2.4.2.用消光材料代替類似材料，不得影響功能、安全和主要外觀。2.4.2.4.3.將呆滯物料退回給供應商。2.4.2.4.4.將呆滯物料轉移給其他供應商和客戶。2.4.2.4.5.將滯銷材料賣給廢品回收中心等中間商。2.4.2.4.6報廢呆滯物料。2.4.2.4.7、暫停處理，繼續呆滯，等待時機。2.4.3.庫存和呆滯物料:呆滯物料在倉庫中的停留時間比庫存中的長。2.4.4.庫存的處理:類似於呆滯物料的處理，此處不再贅述。2.5.倉庫賬戶管理(軟件):2.5.1。目標:賬戶-現金壹體化/賬戶-材料壹體化。2.5.2、影響賬戶不是:2.5.2.1，導致會計成本核算錯誤。2.5.2.2，導致管理漏洞。2.5.3錯賬原因:2.5.4會計原則:真實、全面、統壹。如材料有損耗、報廢、盤盈、盤虧、庫管員等情況，要如實上報，經部門負責人批準後才能處理。未經批準，不得擅自變更賬目或處理物資。2.5.5.核算方式:手工賬、電腦賬、料卡/棚卡(即時)。2.5.6.庫存:2.5.6.1。常見的盤點方法:材料短缺盤點法、定期盤點法、周期盤點法。2.5.6.1.1.缺料盤點法:當某種物料的庫存小於壹定數量時，因為便於盤點，所以稱為缺料盤點法。如果大型材料數量少於200件，小型材料數量少於500件，應及時清點，檢查數量是否與帳物相符。2.5.6.1.2.定期盤點法:也稱閉庫盤點，即停止倉庫內的其他活動壹定時間(如壹兩天)進行盤點。壹般采用與會計審計相同的時間跨度，如每半年壹次(上市公司)或壹年壹次(非上市公司)。2.5.6.1.3.循環盤點法:又稱開放式盤點法，即連續重復盤點庫存材料。周期盤點法是保持庫存記錄準確性的唯壹可靠方法。使用這種方法進行盤點時，物料進出的工作是不間斷的。2.5.6.2，庫存定時:定期庫存(往往與庫存計劃)和不定期庫存(如當出現問題，缺乏材料，周期庫存)。2.5.6.3提出了庫存的壹般步驟:庫存準備、初始庫存操作和再庫存操作。2.5.6.3.1、盤點準備:對盤點人員進行教育培訓，召開盤點會議，成立盤點小組(初盤點小組和復盤點小組)，劃分盤點區域和責任人及工作分工(崗位職責)，確定盤點日期，準備盤點卡、盤點單等必要的盤點表格(註:盤點時失效的盤點卡、盤點單應為2.5.6.3.2。初盤點操作:在規定時間停止倉庫物料的進出(防止壹物兩盤或缺盤)-清點完物料卡片後填寫盤點卡(壹物壹卡，填寫物料編號、名稱、規格、初盤點數量、存放區域、盤點時間、盤點人員)-盤點卡壹式三份:2.5.6.3.3。復查操作:在倉庫和初始人員的陪同下進行復查-所有的復查或提取(提取比例不得低於30%)-從帳到物(從庫存清單中隨機選取幾項，現場逐壹核對)或從物到帳(現場任意指定壹種物料，與庫存清單核對)。- 2.6.倉庫操作流程及相關表格:2.6.1，收據:2.6.1，相關表格:來料計劃表、訂單(P/O)、送貨單、發票、裝箱單(外箱重量、尺寸、箱數)差異報告(日本工廠人員接收產品數量報告)、交貨日期及數量分析報告(常見問題如提前或延遲、多或少、品種不對、混裝等。)2.6.1.2、流程要點:收貨依據、收貨確認記錄、報表2.6.1.3、相關部門:金庫/采購。供應商。材料入庫:2.6.2.1。相關表格:檢驗報告、收貨單、送貨單、驗收單2.6.2.2。過程要點:數量、質量和狀態的確認(標記)；記賬:及時、全面、真實2.6.2.3，相關部門:資材/PUR/生產管理/倉庫，IQC，會計/財務2.6.3，生產領料:2.6.3.1，相關表格:生產計劃、備料單(工程單)、領料單、出庫單2.6.3.2等相關部門:財務/生產管理(生計)/倉庫、制造、會計/財務2.6.4、非生產性采集:(比如對於樣品、實驗、領導需求等。).2.6.4.1.相關表格:請購單、申請單/采購單2.6.4.2、流程要點:請購單審批2.6.4.3、相關部門:金庫/生產管理/倉庫、申請人(如工程、實驗室、客戶、領導等。)、會計/財務註:國庫對非生產性請購單的審核要點:b .證明材料報廢；c .其他欺詐行為等。2.6.5.物料補充:物料補充的幾種常見情況:數量短缺、原料不良、經營不善、生產變更等。2.6.5.1.相關表單:生產變更單、報廢單、物料補貨和退貨單、物料出庫單(出庫單)2.6.5.2、流程要點:審核(。相關部門:金庫/生產管理(生計)/倉庫、品控、會計/財務2.6.6、退料:幾種常見的退料情況:挑錯料、不良退料、生產變更等。2.6.6.1、相關表格:檢驗單、檢驗單、變更單2.6.6.2、流程要點:退回物料的處理(如果有的涉及壹些技術因素)2.6.6.3、相關部門:物料/生產管理(生計)/倉庫、制造、會計/財務、退回物料的確認和處理部門(如品控、工程等。)2.6.7、成品入庫:2.6.7.1，及相關表格。流程要點:確定包裝、標簽(是否屬於倉庫)2.6.7.3、相關部門:金庫/生產管理(生計)/倉庫、制造、品控、會計/財務2.6.8、成品發貨:2.6.8.1、相關表格:發貨通知單(計劃)、領料單等。報關(進出口)2.6.8.2，流程要點:運輸和收貨對象確認，包裝和數量確認，運輸方式/工具2.6.8.3，相關部門:業務(業務)，金庫/生產管理/倉庫，品控，制造，報關，會計/財務2.6.9，調撥操作:2 . 6 . 9 . 6509 . 0000000000001調出單，調入單，2.6.9.2，流程要點:審批2.6.9.3，相關部門:金庫/生產管理/倉庫，申請人流程要點:審批、跟進(跟進等。)2.6.10.3，相關部門:金庫/倉庫/采購，申請人、審批人/部門2.6.165438，委托加工:2.6.165438。庫存表2.6.11.2、工藝要點:數量管理2.6.11.3、相關部門:金庫/采購/倉庫、品控、會計/財務註:只有在工廠沒有該工序生產能力的情況下才能進行委托，材料必須免費提供給供應商。2.6.12、委托加工:2.6.12.1、相關表格:委外加工單、備料單、領料單、統計表/盤點表2.6.12.2、流程要點:數量和客戶財產管理2 .