壹般采購從以下三個方面入手:壹、如何降低采購成本？(1)通過談判和簽訂戰略合作協議，盡量使供應商按照年度或季度框架提供遞減的優惠價格。如果不行，我們至少可以要求對方在壹定時間內保持價格不變。(2)讓我們自己的R&D人員或客戶的R&D人員與供應商的工程技術人員壹起參與新產品的研發，從設計角度考慮盡可能選擇更便宜的材料(在保證性能的前提下)，應用標準化組件和壹體化設計，減少不必要的組件，以節約產品的總材料成本，盡量減少組件生產過程中的材料損耗。此外，還要考慮材料和零部件設計方案對本企業產品裝配效率的影響(此處隱含裝配成本)；另外，如果可能的話，還可以考慮使用可回收材料，回收包裝材料。還可以促使供應商轉用其他先進的生產技術，在不影響性能和質量的情況下降低成本(比如從模具的角度)。(3)廣義的采購成本還包括采購自身的行政成本和材料質量成本。通過維護和發展與供應商的合作關系，盡可能簡化采購流程，減少日常采購活動中的人力、物力等自身費用，如使用EDI系統簡化訂單發送和物料確認流程，公司與供應商共享ERP系統資源信息等。加強對供應商品保證體系和IQC內部管理的監督。IPQC，從而避免材料質量問題導致公司停產或大量不良品，甚至流出到客戶手中。2.如何保證供應商的物料質量？配合我們的質量保證人員，結合ISO文件體系和其他質量體系，嚴格評估和監督供應商的質量體系文件和實際運行狀況和水平。在開發新的供應商時，必須嚴格遵循質量檢驗程序；應定期評估現有供應商的質量水平和狀況，並督促其持續改進質量。但要註意質量和成本的平衡，不要無限制地無謂提高質量水平。3.如何改善物料供應和庫存管理？審查供應商的內部供應鏈狀況和運作水平，包括從原材料渠道到成品交付的物流安排。監督供應商建立科學嚴謹的內部供應鏈運作流程並嚴格執行；通過供應商管理庫存和其他庫存協議建立安全庫存，避免材料短缺，同時努力控制庫存數量。當今社會，企業的人員素質和態度越來越成為供應商評價的關鍵因素。壹切都是人做的。無相關人員(生產。質量保證。技術。R&D和客服等。)，包括企業管理層的壹定思想水平和個人素質，很難指望企業能夠為客戶提供高質量的產品和服務。生產成本評價標準:A原材料成本:原材料進貨渠道更短更直接，與上遊材料供應商關系更好；b內部生產成本:在保證質量和精度的情況下，盡量使用低成本的生產設備；輔助材料成本低。c的管理架構更簡單，外籍高級管理人員更少。d物流條件較好，地理位置優越。e對利潤率要求較低。另外，選擇供應商要註意壹些基本原則:除了工業原材料采購等特殊情況，壹般不要選擇比自己企業大很多的供應商。
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