中文名:ABS工程塑料？PC+ABS(工程塑料合金)
ABS工程塑料PC+ABS(工程塑料合金)，即化學工業中的中文名稱是塑料合金，所以命名為PC+ABS，是因為這種材料不僅具有PC樹脂優異的耐熱耐候性、尺寸穩定性和抗沖擊性，還具有ABS樹脂優異的加工流動性。因此，當它應用於薄壁和復雜形狀的產品時，它可以保持其優異的性能和由塑料和酯組成的材料的可成形性。ABS工程塑料最大的缺點是重量大，導熱性差。其成型溫度在240-265度之間。溫度過高ABS會分解，溫度過低PC流動性差。
耐熱性和耐候性:優異。
成型溫度:240-265度。
摘要
ABS性能特點:剛性好、沖擊強度高、耐熱、耐低溫、耐化學性、機械強度和電氣性能好、易加工、尺寸穩定性和表面光澤度好、易噴漆著色、金屬噴塗、電鍍、焊接、粘接等二次加工性能。由於ABS的特性結合了其三種組分的特性，具有優異的綜合性能，已成為電器元件、家用電器、計算機、儀器儀表的首選塑料之壹。
ABS工程塑料壹般不透明，外觀呈淺象牙色，無毒、無味、堅韌、堅硬、剛性大，燃燒緩慢，有黃色火焰和黑煙。燃燒後塑料軟化燃燒，散發出特殊的肉桂氣味，但沒有熔化滴落現象。
ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸，不溶於大多數醇類和烴類溶劑，易溶於醛類、酮類、酯類和壹些氯代烴類。
ABS工程塑料的缺點:熱變形溫度低，易燃，耐候性差。
簡介
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，其中A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS樹脂是目前產量最大、應用最廣的聚合物。它有機地統壹了PS、SAN和BS的各種性能，具有韌性、硬度和剛性相平衡的優異力學性能。
PC/ABS是聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的聚合物和混合物，是由聚碳酸酯和聚丙烯腈(ABS)合金制成的熱塑性塑料，它結合了兩種材料的優良特性、ABS材料的成型性和PC的機械性能、沖擊強度、耐溫性和抗紫外線(UV)性，可廣泛用於汽車內飾件和辦公機器。
ABS工程塑料的應用:
1.汽車內外飾:儀表板、立柱、儀表前蓋、格柵、內外飾。
2.商務設備機箱和內置組件:筆記本/臺式計算機、復印機、打印機、繪圖儀和顯示器。
3.電信、移動電話外殼、配件和智能卡(SIM卡):
4.電氣產品、電子產品外殼、電度表蓋和外殼、家用開關、插頭和插座、電纜、電線和管道。
5.家用電器，如洗衣機、吹風機、微波爐內外部件。
PC/ABS註塑模具的工藝條件:
幹燥處理:加工前的幹燥處理是必要的。濕度應小於0.04%，推薦幹燥條件為90~110C，幹燥2~4小時。
熔化溫度:230～300℃
模具溫度範圍:50 ~ 100℃
註射壓力:取決於塑料零件。
註射速度要盡可能快。
化學和物理特性:PC/ABS兼具PC和ABS的綜合特性。比如ABS的可加工性和PC優異的力學性能和熱穩定性。兩者的比例會影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS混合材料也表現出優異的流動特性。收縮率在0.5%左右。
PC/ABS的特性
PC/ABS是壹種混合合成的改性工程塑料。其中，PC塑料材質為聚碳酸酯，ABS為丙烯腈(a)、丁二烯(b)、苯乙烯(s)的* * *聚合物。這種改性塑料具有比PC和ABS更好的性能，如改善的抗沖擊性、耐熱性和硬度。Abs塑料
特點:
1，綜合性能好，沖擊強度高，化學穩定性和電性能好。
2.與372有機玻璃焊接性好，可制成雙色塑料件，表面可鍍鉻噴漆。
3、高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等多層次。
4.流動性比HIPS差壹點，比PMMA和PC好，柔韌性好。
5.優異的機械性能平衡
6.它在低溫下也具有高沖擊強度。
7、室內紫外線穩定性
8.熱變形溫度高(80 ~ 125℃)
9.阻燃性(UL945VB)
10，多種顏色
11，易於註射擠出，吹塑成型。
12，電鍍好
13，壹般密度在1.05-1.20之間。
識別-ABS和PS
1.新方法:用乙酸乙酯擦，ABS不會起絲，臀部會起絲，但只代表純。
2.常用方法:識別ABS和PS的方法有很多。就ABS而言，表面亮度好，韌性比PS好。燒過後，表面會有很多小孔，味道微甜。PS可以分為三種:GPPS、HIPS和EPS。還有更脆更透明的產品。HIPS亮度壹般，韌性比ABS稍差。燃燒後其表面光亮，有苯乙烯的味道。臀部的橫切面是白色的，但GPPS不是。EPS主要用於發泡。
就電視外殼材質而言，有ABS和HIPS，壹般根據表面特性和物理特性來區分。表面光亮度好的ABS，用鉗子掰壹般要優於HIPS，硬度更高，需要更大的力度，再根據火苗和口感來區分。
改性PC/ABS
PC/ABS塑料原料作為全球最大的商用高分子合金，近年來壹直以約10%的需求率增長。與PC相比，PC/ABS改善了流動性、加工性能，降低了產品對應力的敏感性，因此廣泛應用於汽車內飾、外飾、車燈等高強度、高耐熱的零部件。隨著人們環保意識的提高，汽車行業的ELV等環保回收法規陸續出臺，原材料廠商也在不斷提供新的解決方案。作為工程塑料行業的領導者，新壹代PC/ABS合金系列材料已及時推出，主要包括具有水解穩定性的PC/ABS、用於免噴塗內飾的超低光澤PC/ABS、具有優異耐化學性和耐化學溶劑性且不易被油漆侵蝕的PC/ABS等。
具有水解穩定性的PC/ABS
耐水解穩定的PC/ABS系列(HAC8250R)主要用於汽車儀表板框架等汽車內飾產品。汽車儀表板骨架作為整個儀表板的支撐結構，其重要性不言而喻，因此主機廠對儀表板材料提出了更加嚴格的要求。現在的儀表板骨架不僅要求有良好的力學性能和加工性能，還要有優良的耐水解性能和耐熱老化性能，以適應汽車在極端高溫高濕環境下的使用。
在PCT(壓力鍋試驗)測試中，新壹代抗水解PC/ABS中的PC相在95%RH、100℃高溫高濕環境下1000h後仍保持90%以上的分子量，未發生嚴重水解。而合金的沖擊性能只下降了15%，比普通PC/ABS提高了30%以上。此外，為了滿足儀表板變薄的要求，該系列材料降低了材料在高剪切下的粘度，克服了過去單方面提高溫度來改善材料流動性而導致熱分解的弊端。
新壹代具有耐水解性和穩定性的PC/ABS材料，由於具有良好的耐水解性和熱穩定性，甚至可以回收利用。加入不到25%的回收料後，材料的多軸沖擊性能僅下降11%，且為韌性斷裂，充分顯示了新壹代PC/ABS的優越性能。同時，這壹系列材料也經過了公共實驗室的評估。在80%RH、90℃水解600h後，缺口沖擊強度僅下降8.5%。
現在該材料已應用於大眾於陵、克萊斯勒300C、通用別克等車型。
超低光澤PC/ABS
壹般汽車內飾材料都要求啞光處理，有助於減輕駕駛員的視覺疲勞，從而提高駕駛安全性。PC/ABS的綜合性能較好，但由於光澤度高，需要進行啞光噴漆等二次加工才能達到啞光美觀的效果。隨著汽車ELV法規的頒布，需要壹種無需噴塗的環保解決方案來實現產品的直接回收。該免噴塗溶液不僅可以大大降低成本，還可以減少噴漆過程對環境的汙染。
為了滿足這壹需求，金湖日力與延鋒偉世通成功研發出新壹代PC/ABS超低光澤材料HAC8250Z和HAC8260Z。這種材料不僅滿足了腰線以下汽車內飾件的低光澤要求，還很好地平衡了流動性和耐熱性。
新壹代超低光澤PC/ABS因其突出的低光澤，已成功應用於上海大眾斯柯達景瑞方向盤上下蓋板。零件表面光澤度60° 4.2(皮紋為K31，1.5，顏色為9B9)，滿足腰線以下汽車內飾的光澤度要求。同時，錦湖日力還與客戶* * *，共同開發了PC/ABS HAC8260Z儀表盤的啞光材料。這種材料不僅取代了原有的鋼制儀表盤骨架，還可以直接露出儀表盤下部，無需噴漆。現在應用在SAIC紅巖的依維柯車型上。
我們相信，隨著ELV法規的逐步實施，新壹代PC/ABS超低光澤材料將不斷得到應用。
耐化學溶劑PC/ABS
PC/ABS綜合性能優異，但耐化學性差，易被強化學溶劑腐蝕，導致產品開裂等缺陷。特別是在PC/ABS產品噴塗壹些車身外漆時，由於其溶劑的強腐蝕性，很容易造成產品的應力痕、裂紋甚至開裂。針對這種情況，友昌金虎研發了新壹代耐化學溶劑PC/ABSHAC8265P。這種材料經受過模擬化學溶劑的應力侵蝕，其開裂時間比普通PC/ABS長3倍。
新壹代耐化學溶劑PC/ABS改變了傳統合金材料往往犧牲壹種性能來提高另壹種性能的誤區，在保持沖擊強度和流動性平衡的同時，實現了優異的耐化學性。
目前這種材料已經應用在通用汽車的後牌照和大眾朗逸的尾門裝飾條上。
表演
1，壹般性能
ABS工程塑料為不透明的乳白色顆粒，其產品可著色，光澤度高。ABS的相對密度約為1.05，吸水率低。ABS與其他材料的附著力好，容易在表面印刷、塗布、電鍍。ABS的氧指數為18~20，是壹種易燃聚合物，有黃色火焰、黑色煙霧和特殊的肉桂氣味。
2.機械性能
ABS具有優異的力學性能和優異的沖擊強度，可在極低的溫度下使用:ABS具有優異的耐磨性、良好的尺寸穩定性和耐油性，可用於中等負荷和轉速下的軸承。ABS的抗蠕變性大於PSF和PC，但小於PA和POM。ABS的彎曲強度和抗壓強度在塑料中較差。ABS的機械性能受溫度影響很大。
3.熱特性
ABS的熱變形溫度為93~118℃，退火後產品可提高約10℃。ABS在-40℃下仍表現出少許韌性，可在-40~100℃的溫度範圍內使用。
4.電特性
ABS具有良好的電絕緣性，幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，因此可以在大多數環境下使用。
5.環境績效
ABS不受水、無機鹽、堿和各種酸的影響，但能溶於酮、醛和氯代烴，受冰醋酸和植物油腐蝕時會產生應力開裂。ABS耐候性差，在紫外線作用下容易降解；在戶外半年後，沖擊強度下降了壹半。
app應用
ABS樹脂最大的應用領域是汽車、電子電器和建築材料。在汽車領域的應用包括儀表板、車身外板、內飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險杠、通風管等諸多零部件。在電器方面，廣泛應用於冰箱、電視、洗衣機、空調、電腦、復印機等電子電器。建材方面，ABS管材、ABS潔具、ABS裝飾板在建材行業應用廣泛。此外，ABS還廣泛應用於包裝、家具、體育娛樂產品、機械儀表行業。
汽車內飾追求的重要目標包括美觀、低氣味、機械性能、耐熱性和耐候性。亞太ABS汽車材料能滿足各種內飾件的使用要求，材料滿足以下條件:
1.良好的流動性
2.出色的抗沖擊性
3.易於加工和成型
4.易於上色和噴塗
5.低氣味
6.良好的耐腐蝕性
7.啞光效果
前景
我國對ABS工程塑料的研究始於20世紀60年代，近年來發展迅速。據統計，目前我國塑料合金(包括改性樹脂)總消費量約為1.2萬~ 1.4萬噸，而國內供應量不足60萬噸，年進口量高達90萬噸。而且我國的ABS工程塑料(主要是混合樹脂和改性樹脂)主要用於家電、電子、汽車等行業。與發達國家相比，中國塑料合金應用市場仍有很大的拓展空間。
隨著中國經濟的持續高速發展，未來幾年中國ABS工程塑料市場需求潛力巨大，特別是電子通訊、汽車、建築行業的快速增長，將推動中國ABS工程塑料行業的快速發展。預計到2008年，中國五大工程塑料總需求將達到1萬噸，五大合成樹脂需求將達到5200萬噸，成為全球最大的ABS工程塑料進口國之壹。
狀態
我國ABS工程塑料的研究和生產還比較分散，尚未形成規模。行業整體水平較低，與國外先進水平相差甚遠。在國內ABS工程塑料生產品種結構中，高附加值的專用ABS工程塑料生產幾乎是空白，基本上是通用ABS工程塑料及其改性產品的生產。2004年，中國有300多家ABS工程塑料生產企業。預計ABS工程塑料(含改性粒料)產能70 ~ 80萬噸/年，產量約60萬噸/年。而規模企業僅占15%，這些企業的產量占我國ABS工程塑料總產量的70%以上。大多數企業是通過塑料混合和擠出工藝生產ABS工程塑料的加工企業。我國ABS工程塑料的研發和加工技術水平有待提高。
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