單糖漿:在夾層鍋中加入規定量的純化水，然後加入蔗糖，加熱至沸騰，攪拌至糖完全溶解，保持沸騰10分鐘，制成略粘稠的溶液，稱重備用。
樹膠糖漿:在量杯中加入規定量的桃膠，加入純凈水，在溫水浴中加熱至桃膠完全溶解，然後加入單糖漿，攪拌均勻，稱重備用。
混合漿料:在夾層保溫罐中加入規定量的單糖漿，然後加入滑石粉，加熱至75-85℃，攪拌均勻，保溫待用。
隔離層:將包衣鍋轉速設置為7-9轉/分，通入60-70℃的熱風，將片劑預熱至35-40℃，壹次性加入配制好的膠糖漿，幹燥35-50分鐘。記錄樹膠糖漿的量。
粉末塗布:將塗布鍋的轉速設定為7-9轉/分，進風溫度設定為60-70℃，啟動蠕動泵，將混合好的漿料分次噴入包裹有隔離層的薄膜中，均質。重復上述操作。塗層的層數為20-25層。記錄混合漿的用量。
外觀質量:單面無棱角。
糖衣:將包衣鍋的轉數設置為7-9轉，將單糖漿分次加入包衣片中，均質。重復上述操作。塗層層數為10-15。記錄單份糖漿的用量。
外觀質量:單面光滑細膩。
拋光:將包衣鍋的轉數設置為7-9轉。在包好的薄膜中加入0.14kg蟲白蠟，在包衣鍋的旋轉中滾出來，直到單面光亮，顏色均勻，無斑點。
風幹:風幹時間:8小時以上。
片劑的選擇:將包衣後的片劑放入幹凈的容器中，挑出缺角、裂片、斑點、單面瑕疵等不良品。
補充壹點；
1.配制好的糖漿最好用紗布(2-3層)過濾，去除雜質，塗層更美觀。
2.芯片的核心比較硬，是深弧形沖頭壓制的芯片。
3.單糖漿每次添加量壹般為每公斤片劑20ml左右。
4.拋光。壹般每公斤膠片加入川蠟1-2g。
二、糖衣容易出現的問題。
中草藥制成素片後，大多需要糖衣(尤其是浸膏片)。在實踐中，我們經常會遇到以下問題。
1，貼紙
大部分發生在封裝隔離層。原因是素片表面不光亮，單糖漿加多了溫度低，水分蒸發慢，攪拌不及時，互相粘連。對策:壹、糖漿要控制在40℃ ~ 50℃，糖漿與素片的比例為800 ~ 900 ml/30kg。二、糖漿含糖量要恒定，應為360 g/L，三、攪拌要及時均勻，鍋溫保持在50℃。
2.暴露邊緣
顆粒水分含量高，壓力調節不當時，素片往往有毛刺。加入糖漿後，大量糖漿粘附在片劑的毛邊，在包衣鍋內通過摩擦逐漸流失，導致片劑邊緣外露。對策:壹、素片要充分幹燥，含水量控制在2% ~ 3%。在篩選素片去除小顆粒時，可以用壹點力去除毛刺。二是適當增加包衣層數。三是適當控制鍋內濕度，以免水分散發過多。
3.破裂
第壹，素片硬度不符合要求。施膠後，水滲透到普通紙頁中。當普通紙張的張力大於塗層的表面張力時，可能會出現裂紋。二是爽身粉質量差，有碳酸鹽。塗布後，碳酸鹽與酸性提取物反應生成二氧化碳，導致薄膜破裂。對策:第壹，素片的硬度要適中，減少包衣過程中的水分滲透。除了控制糖漿和滑石粉的用量外，還要註意調節鍋內溫度，實現多重薄層速幹。二是選擇質量好的醫用爽身粉。第三，成品重新包裝，保證氣密防潮。
4、色斑
原因是:第壹，可溶性色素在幹燥過程中遷移；其次，壹側色漿不均勻；再次，上色時藥片溫度過高(溫度不易超過40℃)。四是色漿混合不均或每次添加量不同。對策:使用不溶性顏料，如“色澱”；用溫水將色素脫鹽(色素的含鹽量在30%以下)；為了使包衣片平整光滑，壹旦出現色斑，用“淺色膏拉絲”控制鍋溫和吹氣時間，配制好的色漿必須充分攪拌。