如何控制產品質量1壹、生產團隊過程控制意識的培養
壹個生產團隊穩定的產品質量，必然來源於對生產團隊整體認識的提高。為了保證質量體系的持續穩定，企業管理者需要從生產團隊的根本意識出發，提高生產員工過程控制意識的培養，從新員工的能力培養、團隊過程控制意識的提高、操作人員的過硬技能等方面，切實抓好生產團隊的每壹個環節。事實證明，吸引顧客、鞏固產品質量的重要手段，抓住了生產隊伍的思想覺悟和技術能力，即抓住了產品質量，也就抓住了提高企業效益的根本。
(壹)加強員工基本技能管理
在生產過程中，壹線員工的數量往往不能滿足日益增長的生產實踐的需要，因此新員工的數量不斷增加。新員工加入生產過程，不僅給生產線註入了新鮮血液，也對產品質量的穩定和提高產生了負面影響。新員工基本功較低，質量意識較弱，往往缺乏相關行業的工作經驗[2]，會出現過度依賴老師的現象。壹旦他們在技能不成熟的情況下放任自流，就會出現意想不到的問題，導致嚴重的生產事故。針對行業現狀，管理者需要根據員工的不同工作崗位，對加工、裝配、安裝、調試等生產過程和質量意識進行重點培訓。在培訓過程中，能及時發現並解決新員工提出的問題，對其不成熟的觀點做出正確的評論。培訓結束後，要進行理論和實踐兩方面的考核，培訓合格者才能獨立操作進行生產。
(二)堅持過程控制意識教育的持久性
過程控制意識涉及到企業的方方面面，是提高產品質量的基礎。產品質量過程控制意識的培養和教育不應是短期行為。稍有疏忽就會讓人粗心大意，導致無法估量的產品質量問題。每壹次生產事故都會對企業的聲譽和效益產生重大的負面影響。利用上班前的小會議強調質量問題[3]和生產過程的重要性，做到天天講；在每月的生產效益總結會上，車間領導會進行月度回顧總結，做到每月發言；在年度生產總結會上，也要把影響生產質量的過程控制作為重點，做到年年講。永遠強調，永遠記住，在基礎管理中要不厭其煩地強調過程控制的意識。生產過程是決定產品質量提高的基礎。任何時候，這項工作都不能絲毫放松，否則，提高產品質量就會成為壹句空話。
(三)加強對操作人員的“質量意識”教育。
即加強質量觀、顧客觀和行為觀的教育，提高工人的質量意識。在生產過程中開展“自我分類、自我檢查、自我控制、自我保證”的活動，通過實踐培養個人的質量改進意識。實行廢品損失個人賠償制度，實行質量不合格壹票否決制，運用經濟手段約束操作人員的質量行為，顯著增強了工人的質量意識，自覺學習生產技術，提高個人操作水平。
二、廣泛推廣合理有效的生產資料和生產技術。
過程控制以預防為基礎，利用統計技術對生產的各個階段進行評價和監控，建立並保持過程處於可接受的穩定水平，從而確保產品滿足規定的要求。過程控制作為壹種先進的方法和保證產品質量的重要手段，在實際生產中得到了廣泛的應用:由於科學技術的飛速發展和質量保證措施的加強，降低產品不合格率的可能性越來越大，如電子產品的不合格率從過去的1%和1%降低到100萬甚至10億。這是不斷提高過程控制水平的結果。只有高水平的過程控制才能生產出高質量的產品。在生產中，需要結合以下幾個方面來實現過程控制:
(壹)原材料的管理
原材料是生產產品的基礎。即使生產技術過硬，設備先進，關鍵材料不合格也會導致產品質量差。俗話說，巧婦難為無米之炊，原料的管理必須有專人負責。如果產品因為原材料出現質量問題，只有這樣才能把廢品的損失降到最低。
(2)生產設備的管理
俗話說“工欲善其事，必先利其器”。生產設備是保證產品質量的關鍵。裝備水平決定了壹個企業的產品結構和產品檔次，生產裝備檔次的提升超過了人工主觀努力所能達到的效果。企業管理部門要在生產成本預算中把握生產節奏，緊跟技術潮流，在力所能及的範圍內及時更新生產設備，使生產力得到有效合理的發揮成為可能。
(3)生產技術管理
生產技術是生產過程的靈魂，必須嚴格啟動生產技術管理。在實際生產過程中，壹定要嚴格生產工藝紀律[4]，嚴格管理生產工藝，不斷優化機器的工藝參數。企業可以成立專門的流程檢查小組，制定考核辦法，在每個流程中設置流程管理節點，加強對關鍵產品和流程的在線檢查，層層檢查，天天檢查，天天公布，確保流程的正確性。
(4)運營管理
運營管理涉及面廣，要突出“全能”二字，開展全員運營培訓，強化運營技術培訓，認真落實“單月考”“全能季考”技術考核規定，每年舉辦壹次“運營技能大賽”，積極開展交流、幫扶、帶徒，簽訂合同，確保學徒盡快獨立運營，嚴格進行技術培訓和考核，不斷提高技能。
第三，嚴格的質量控制體系
質量是當今市場競爭的焦點和根本手段。只有樹立正確牢固的質量觀和質量至關重要的質量意識，產品才能在激烈的市場競爭中立於不敗之地。質量管理體系和質量保證體系的建立是生產過程控制的關鍵門檻。成立質量監控領導小組，針對用戶的要求，對原材料、工藝、技術進行自檢、互檢、主檢、抽檢，爭取最佳的配置和服務；在售後服務方面，建立完善的售後服務體系，確保產品質量始終處於受控狀態。同時，要加強產品質量信息管理和質量分析，確保產品質量。要有針對性地做好質量信息反饋，通過信息網絡及時有效地總結生產中的質量問題，定期和不定期地召開質量分析會，* * *集思廣益，集思廣益，及時收集大家的建議和意見，找出問題的癥結，及時解決質量問題。
如何控制產品質量？2.完善質量管理體系，奠定質量管理基礎。
1.改進質量管理體系
質量管理不是短期簡單的任務。企業要打造高質量的產品，需要全體員工和各部門的通力合作，不斷改進和提高產品質量。首先，企業應該建立全面質量管理體系(TQM)，企業所有員工都可以參與其中。在滿足顧客需求和實現企業最經濟水平的前提下，進行市場調查，研發設計，提供相關的售後服務，從而形成企業所有質量活動的有效管理體系，關註每壹個細節和過程，將質量回溯測試變為過程質量控制，將事後檢驗變為事前預防，從而在質量管理中占據主動，促進企業的快速發展。其次，建立ISO9000質量管理體系。這個管理體系的管理理念是先進的、系統的、規範的。企業可以選擇合適的質量保證模式，明確質量目標和方針，建立相關組織，確定責任體系，安排相關人員和設備，並及時加以控制，防止質量缺陷。此外，ISO9000和TQM可以有機地結合起來，相互補充，相互促進，以改善管理體系。
2.改進質量管理體系
質量管理需要構建相應的考核體系和制度，保證各項工作有章可循，比如制定產品開發、生產和采購管理、市場反饋、質量檢驗等相關文件。，需要嚴格執行，定期考核檢查，相關管理員要做好記錄。對於壹些重大事故，要配合相關部門調查，進行現場鑒定，做好質量跟蹤，防止相互推諉。企業應加快信息化建設，這是提高管理水平的有效途徑。企業在信息化建設過程中，需要以ERP為核心，構建完善的質量管理數據系統，有效控制產、供、銷質量，實現各工序的鏈接查詢，及時監控和分析生產線中的技術質量信息，以便有效評估，發現問題，及時補救，從而預防事故，降低質量成本。
二是加強過程質量控制，推進全過程質量管理
1.產品設計和研發的質量管理
產品設計和研發過程中的質量控制是質量管理的基礎。相關數據顯示，70%的產品質量取決於設計。這是因為產品結構、產品性能、產品質量、生產成本、產品交付時間、人機關系、維修性、可制造性等方面都是在設計階段形成的。此外，產品設計也直接影響產品的使用壽命和周期成本。壹般來說，越重視產品設計的企業，業績越好。因此，在激烈的市場競爭中，企業應根據自身的發展要求，不斷提高和創新設計質量，做好產品研發的管理工作，為產品質量打好基礎。
2.采購材料的質量控制
在物資采購中，采購管理的作用不僅可以控制成本，還可以從源頭上控制產品質量。在選擇供應商時，不僅要考慮其價格，還要結合相關部門對供應商的服務、競爭力、經營、管理、技術能力等方面進行評估和選擇企業。選擇好供應商後，需要定期對供應商的貨物質量和交付情況進行評估。不合格的供應商需要引導和改善。同時，在大批量采購前，相關人員應對進貨物資進行嚴格檢驗，確保采購物資的有效性和合格性。企業在采購物資時，應遵循“質量第壹”的原則，降低服務成本，提高產品質量和價值。
3.生產過程中的質量管理
(1)生產計劃階段。也就是做好生產前的質量控制。加強市場部與倉儲部、技術部與生產部的聯系，分析產品質量的影響因素，根據評估和需求確定生產計劃，提前與供應商溝通；加強對包裝材料、生產工藝、設施和設備的驗證，確保生產高質量的產品。
(2)如何在投料階段加強產品質量過程控制和質量管理。有關部門要嚴格按照標準對物資的供應渠道、材質、標識、包裝等進行驗收，做好入庫保管和出庫驗收工作，避免物資混淆或損壞，以滿足生產質量的需要。
(3)生產階段。這個環節主要是抓住產品質量的主要影響因素，建立質量控制點，對薄弱環節和關鍵部位進行專項管理，控制生產過程，保證產品質量。同時，加強不同生產環節的質量檢驗工作:完善質量檢驗機構，安排相關質量檢驗設施和人員，完善質量檢驗體系；分級檢查，責任明確，專檢、互檢、自檢相結合；保證質檢機構的權威性等。
(4)重視售後服務，提高客戶滿意度。比如構建客戶滿意度收集系統，及時了解客戶對企業和產品的滿意度。